Peržiūros: 222 Autorius: Amanda Publikavimo laikas: 2025-10-20 Kilmė: Svetainė
Turinio meniu
● Vakuuminio liejimo supratimas
● Žingsnis po žingsnio vakuuminio liejimo procesas
>> Pagrindinio modelio kūrimas
>> Dervos paruošimas ir degazavimas
>> Kietėjimas
● Vakuuminio liejimo privalumai
● Tipiški vakuuminio liejimo pritaikymai
>> Prototipų kūrimas ir produktų kūrimas
>> Medicinos prietaisai ir reikmenys
>> Riboto leidimo ir tiltų gamyba
● Gamybos įžvalgos ir kokybės kontrolė
● Išvada
● Dažnai užduodami klausimai (DUK)
>> 1. Kokios medžiagos dažniausiai naudojamos liejant vakuuminėje formoje?
>> 2. Kiek dalių gali pagaminti viena silikoninė forma?
>> 3. Kiek laiko trunka vakuuminio liejimo ciklas?
>> 4. Ar vakuuminis liejimas gali sukurti sudėtingą dizainą ir tekstūrą?
>> 5. Kuo vakuuminis liejimas skiriasi nuo liejimo įpurškimo?
● Citatos:
Liejimas vakuuminiu būdu yra pažangiausias gamybos būdas, plačiai naudojamas gaminant aukštos kokybės prototipus ir mažus gamybos etapus. Naudojant vakuuminį slėgį, liejimo medžiaga užpildo kiekvieną sudėtingą silikoninės formos detalę, todėl dalys yra labai tikslios ir vizualiai artimos galutiniams gamybos produktams. Šis procesas yra neįkainojamas įvairiose pramonės šakose, tokiose kaip automobilių, medicinos prietaisų, buitinės elektronikos ir kt.
Šiame išsamiame straipsnyje gilinamasi į esmę Vakuuminis liejimas , paaiškinantis, kaip procesas vyksta žingsnis po žingsnio, jo pranašumai, tipinės programos ir kt.
Vakuuminis liejimas, dažnai vadinamas vakuuminiu arba uretano liejimu, apima skysto plastiko arba dervos pilimą į lanksčią silikoninę formą vakuuminėje aplinkoje. Ši vakuuminė aplinka skirta:
- Pašalinkite pelėsių ertmėje įstrigusius oro burbuliukus
- Užtikrinkite, kad derva pasiektų visas sudėtingų formų dalis
- Gaminkite dalis su aukščiausios kokybės paviršiaus apdaila ir minimaliais defektais
Naudojamos formos yra pagamintos iš silikoninės gumos, išlietos aplink pagrindinį modelį arba prototipą. Paruošus formą, liejimo medžiagos, pvz., poliuretano dervos, degazuojamos ir pilamos po vakuumine kamera. Po sukietėjimo detalės ištraukiamos ir apdorojamos.
Šis metodas yra praktiška, ekonomiška tradicinio liejimo įpurškimo alternatyva, ypač mažos apimties gamybai, paprastai gaminant nuo 50 iki 100 dalių vienoje silikoninėje formoje, taip pat prototipų kūrimui ir išankstinės masinės gamybos sujungimui.
Vakuuminio liejimo proceso pagrindas yra pagrindinio modelio sukūrimas. Šis modelis yra fizinis gaminamos dalies vaizdas ir turi būti pagamintas labai tiksliai. Meistrų modelius paprastai gamina:
- 3D spausdinimas (dažnai SLA arba FDM)
- CNC apdirbimas
- Kiti greitieji prototipų kūrimo metodai
Svarbu, kad pagrindinio rašto sienelės storis būtų tinkamas ir jame nebūtų dizaino trūkumų, kad būtų lengviau formuoti ir išlieti.
Užbaigus pagrindinį raštą, jis dedamas į liejimo dėžę. Ant jo užpilama skysta silikoninė guma, suformuojant dviejų dalių lanksčią formą, kuri užfiksuoja kiekvieną pagrindinio modelio paviršiaus detalę ir tekstūrą. Tada pelėsis kietinamas, paprastai 8–16 valandų maždaug 40 °C temperatūroje.
Po sukietėjimo forma atsargiai išpjaunama, kad būtų pašalintas pagrindinis raštas, atidengiama neigiama ertmė. Norint išvengti lipnumo ir paviršiaus netobulumų, dažnai naudojama pelėsių atpalaidavimo priemonė.
Liejimo derva – dažniausiai dviejų komponentų poliuretano sistema – paruošiama liejimui. Sudedamosios dalys sumaišomos tiksliais santykiais, o norint pasiekti norimą apdailą, galima pridėti spalvinių pigmentų. Siekiant išvengti oro įstrigimo ir burbuliukų paskutinėje dalyje, derva degazuojama vakuume maždaug 50–60 sekundžių.
Be to, šio proceso metu silikoninė forma yra laikoma vakuume, kad būtų iš karto paruošta liejimui, kai užpilama derva.
Saugiai sumontavus formą, degazuota derva pilama į vakuuminės kameros viduje esančią ertmę. Vakuumas padeda pašalinti visas likusias oro kišenes iš formos ir dervos, todėl vien gravitacija užpildo formą visiškai ir tolygiai. Šis žingsnis užtikrina aiškų, be defektų smulkių detalių, tekstūrų ir sudėtingų geometrijų atkartojimą.
Po liejimo forma kaitinama (paprastai maždaug 70 °C), kad derva sukietėtų. Kietėjimo laikas priklauso nuo dervos tipo, bet paprastai trunka apie vieną valandą. Tinkamas kietėjimas padidina lietinių dalių konstrukcijos tvirtumą ir apdailą.
Kai derva sukietėja, silikoninė forma atsargiai atidaroma ir dalis ištraukiama. Medžiagų perteklius, pvz., vartai ir stovai, yra nupjaunamas. Atsižvelgiant į gaminio reikalavimus, gali būti atliekami tolesni apdailos etapai, pvz., šlifavimas, poliravimas, dažymas arba surinkimas, kad atitiktų galutines specifikacijas.
Vakuuminis liejimas, palyginti su įprastiniais gamybos būdais, turi keletą pranašumų:
- Didelis tikslumas ir detalės: proceso metu gaunamos puikios paviršiaus apdailos dalys ir atkartojamos mikro detalės, tolygios tekstūros ir reljefinis tekstas.
- Medžiagos lankstumas: įvairioms medžiagų savybėms imituoti gali būti naudojamos įvairios liejimo medžiagos, įskaitant standžias, lanksčias, skaidrias arba nepermatomas poliuretano dervas.
- Mažos apimties ekonomiškumas: silikoninės formos yra pigesnės ir pagaminamos greičiau nei metalinės, todėl ši technika idealiai tinka mažo kiekio gamybai ir prototipų kūrimui.
- Greitis: visas procesas nuo pagrindinio modelio iki gatavų dalių gali būti baigtas per dvi savaites ar mažiau, todėl produkto kūrimo ciklai yra greiti.
- Sudėtinga geometrija: vakuuminis liejimas efektyviai gamina sudėtingų savybių, plonų sienų, įpjovų ir detalios geometrijos dalis.
Vakuuminis liejimas puikiai tinka kuriant beveik gamybos kokybės prototipus. Dizaineriai ir inžinieriai jį naudoja formos, tinkamumo ir funkciniams bandymams prieš masinę gamybą.
Medicinos pramonei yra naudingas vakuuminis liejimas, nes galima sukurti pagal užsakymą pritaikytas dalis, chirurginių įrankių prototipus ir biologiškai suderinamų medžiagų variantus.
Vidinės dalys, pvz., rankenėlės, prietaisų skydelio komponentai ir korpusai, dažnai gaminamos mažomis partijomis vakuuminio liejimo būdu, kad būtų galima patikrinti konstrukcijas ir aptarnauti specialių transporto priemonių rinkas.
Elegantiški plastikiniai korpusai, mygtukai ir nedideli prietaisų korpusai dažnai gaminami vakuuminio liejimo būdu, kai reikia tik riboto kiekio.
Prekiniai ženklai naudoja vakuuminį liejimą ribotam eksploatavimui, rinkos testavimui arba tiltų gamybai, kad patenkintų paklausą prieš investuodami į visas gamybos apimtis.
Siekdami maksimaliai padidinti vakuuminio liejimo nuoseklumą ir kokybę, gamintojai viso proceso metu dažnai taiko griežtas kokybės kontrolės priemones:
- Pagrindinio modelio patikrinimas: naudojant tikslią matavimo įrangą užtikrinama, kad pagrindiniai modeliai atitiktų projektavimo specifikacijas.
- Formos patikrinimas: prieš kiekvieną naudojimą silikoninės formos patikrinamos, ar jos nepažeistos ar nesusidėvėjo.
- Medžiagų bandymas: Liejimo dervos yra išbandytos dėl klampumo ir kietėjimo savybių.
- Proceso stebėjimas: Siekiant išvengti defektų, vakuuminis slėgis ir kietėjimo laikas yra atidžiai stebimi.
- Tolesnis apdorojimas: prieš išsiunčiant gatavų dalių matmenų tikslumas, paviršiaus apdaila ir bendra kokybė tikrinama.
Vakuuminis liejimas yra universalus, efektyvus ir labai tikslus gamybos būdas, ypač tinkamas greitam prototipų kūrimui ir mažos apimties gamybai. Naudojant vakuuminį slėgį, kad būtų pašalintas oras ir silikoninės formos, kad būtų atkartotos detalios dalys, proceso metu gaminami komponentai, atitinkantys galutinių masinės gamybos gaminių estetiką ir veikimą. Dėl jo įperkamumo, trumpo apyvartumo ir pritaikomumo įvairiose pramonės šakose vakuuminis liejimas yra gyvybiškai svarbi priemonė novatoriams ir gamintojams, siekiant sumažinti atotrūkį tarp koncepcijos ir masinės gamybos.
Pirminė medžiaga, naudojama liejant vakuume, yra poliuretano derva, dažnai prieinama standžios, lanksčios arba skaidrios formos. Kitos medžiagos apima skystą silikoną formoms ir kartais epoksidines dervas specifinėms reikmėms.
Paprastai standartinė silikoninė forma gali pagaminti apie 50–100 dalių, kol jos tikslumas pradeda blogėti. Aukštos kokybės formos su specializuotu kietėjimu gali tarnauti kelis šimtus užmetimų.
Visas ciklas nuo modelio kūrimo iki sukietėjusių dalių paprastai trunka 10–14 dienų, o pats kietėjimas trunka apie vieną valandą, priklausomai nuo naudojamos dervos ir dalies dydžio.
Taip, vakuuminis liejimas yra gerai žinomas dėl sudėtingų detalių, tekstūrų ir net paviršiaus apdailos, pavyzdžiui, matinės ar blizgios, atkartojimo tiesiai iš pagrindinio rašto.
Vakuuminio liejimo formoms reikalingos mažesnės išankstinės sąnaudos ir idealiai tinka mažesniems gamybos etapams, tačiau masinei gamybai jis yra lėtesnis ir mažiau efektyvus, palyginti su liejimo įpurškimu, kuris išsiskiria didelės apimties gamyba naudojant metalines formas.
[1](https://formlabs.com/blog/vacuum-casting-urethane-casting-polyurethane-casting/)
[2](https://www.immould.com/vacuum-casting/)
[3](https://leadrp.net/blog/overview-of-vacuum-casting/)
[4](https://xometry.pro/en-eu/articles/vacuum-casting-overview/)
[5](https://protoandgo.com/en/vacuum-casting-what-is-it-and-what-does-the-process-consist-of/)
[6](https://www.youtube.com/watch?v=0uB9dQu-kTw)
[7](https://objectify.co.in/a-comprehensive-guide-to-vacuum-casting-everything-you-need-to-know/uncategorized/)
[8](https://xometry.eu/en/vacuum-casting-technology-overview/)
[9](https://www.volum-e.com/coulee-sous-vide/?lang=en)
[10](https://www.slideshare.net/slideshow/vaccum-mold-casting-1/75813169)
