Peržiūros: 222 Autorius: Amanda Publikavimo laikas: 2025-10-20 Kilmė: Svetainė
Turinio meniu
● Vakuuminio liejimo supratimas
● Pagrindiniai dizaino aspektai liejant vakuumines formas
>> Venkite įpjovimų arba naudokite įdėklus
>> Sumažinkite puikias funkcijas
● Medžiagos parinkimas ir paruošimas
>> Naudokite mažo klampumo dervas
>> Suderinkite Shore kietumą su pritaikymais
>> Kruopštus maišymas ir degazavimas
● Formų projektavimo ir konstrukcijos optimizavimas
>> Pelėsių storis ir stiprumas
>> Greitas pelėsių modelių prototipų kūrimas
● Gamybos efektyvumo didinimas
>> Greitai kietėjančios medžiagos
>> Formos šildymas ir vėsinimas
>> Maišymo ir liejimo automatika
>> Automatizuotas kirpimas ir apdaila
● Kokybės kontrolė ir trikčių šalinimas
● Išvada
● Dažnai užduodami klausimai (DUK)
>> 1. Koks sienelės storis rekomenduojamas liejant vakuuminiu būdu?
>> 2. Kiek svarbūs yra grimzlės kampai liejant vakuume?
>> 3. Ar vakuuminis liejimas gali sudaryti sudėtingas geometrijas?
>> 4. Kaip sumažinti oro burbuliukų susidarymą vakuuminio liejimo metu?
>> 5. Kokios formos geriausiai tinka vakuuminiam liejimui?
● Citatos:
Vakuuminis liejimas yra labai universalus gamybos procesas, plačiai naudojamas gaminant tikslias, mažo tūrio plastikines dalis ir prototipus. Derinant formų gamybą su vakuuminiu liejimu, ši technika užtikrina detalią ir tikslią sudėtingų konstrukcijų atkūrimą. Optimizuokite savo gaminio dizainą specialiai Vakuuminis liejimas gali žymiai padidinti liejimo efektyvumą, sumažinti gamybos sąnaudas ir pagerinti galutinio produkto kokybę.
Šiame straipsnyje pateikiamas išsamus vakuuminio liejimo dizaino optimizavimo vadovas. Ji apima esminius aspektus, tokius kaip projektavimo gairės, medžiagų pasirinkimas, pelėsių konstrukcija, ciklo trukmės mažinimo strategijos ir automatizavimas, suteikiant gamintojams ir dizaineriams naudingų įžvalgų, kaip padidinti efektyvumą ir produktų kokybę.
Vakuuminis liejimas apima dalių kūrimą pilant skystą poliuretaną ar kitas liejamas dervas į formą, esančią vakuuminėje kameroje. Vakuuminė aplinka pašalina įstrigusius oro burbuliukus liejimo proceso metu, todėl dalys yra lygiais paviršiais ir puikiu matmenų tikslumu. Šis metodas idealiai tinka greitam prototipų kūrimui, trumpiems važiavimams ir dalims, kurioms reikia sudėtingų detalių ir aukštos paviršiaus apdailos.
Įprastas vakuuminio liejimo procesas susideda iš kelių etapų:
- Pagrindinio modelio kūrimas naudojant 3D spausdinimą arba CNC apdirbimą.
- Silikoninės formos gaminimas iš pagrindinio modelio.
- Liejimo dervos paruošimas ir degazavimas.
- Dervos liejimas į formą vakuume.
- Dalies sukietėjimas ir tolesnis jos apdorojimas.
Kiekvienas žingsnis vaidina lemiamą vaidmenį nustatant galutinio liejimo kokybę ir efektyvumą.
Norint optimizuoti gamybos efektyvumą ir dalių kokybę, būtina suprojektuoti savo dalis, atsižvelgiant į vakuuminį liejimą. Čia yra kritinės projektavimo taisyklės, kurių reikia laikytis:
Siekti, kad sienos storis būtų vienodas visoje dalyje – paprastai nuo 2 iki 5 mm. Dėl tolygaus storio išvengiama vidinių įtempimų, netolygaus aušinimo, deformacijos ar įdubimo žymių. Jei reikia keisti, užtikrinkite, kad perėjimai būtų laipsniški, naudodami tinkamą filė.
Įtraukite maždaug 1–3 laipsnių grimzlės kampus ant visų vertikalių paviršių. Grimzlės kampai leidžia lengvai išstumti dalis iš lanksčių silikoninių formų, nepažeidžiant liejinio ar formos.
Aštrūs kampai gali sukelti įtempių koncentraciją ir apsunkinti dervos tekėjimą. Suprojektuojant suapvalintus kampus arba filė, pagerėja dervos tekėjimas, formų atsipalaidavimas ir dalių mechaninis vientisumas.
Įpjovos apsunkina pelėsių dizainą ir apsunkina išmontavimą. Jei būtini įpjovimai, suprojektuokite juos kaip nuimamus formos įdėklus arba apsvarstykite kitą geometriją, kad supaprastintumėte formą.
Tinkamas ventiliavimas formoje leidžia įstrigusiam orui išeiti liejimo metu, taip išvengiant oro kišenių ir paskutinės dalies defektų.
Nors vakuuminis liejimas gali užfiksuoti daug detalių, itin plonos arba subtilios detalės gali būti trapios arba sunkiai išliejamos teisingai. Projektavimas atsižvelgiant į mechaninį stiprumą ir tokių savybių atkuriamumą.
Medžiagos pasirinkimas daro didelę įtaką vakuuminio liejimo efektyvumui ir galutinės dalies savybėms.
Mažo klampumo poliuretano dervos vakuume lengviau patenka į formas, todėl užtikrinamas visiškas ertmės užpildymas ir sutrumpėja ciklo laikas.
Pasirinkite dervos kietumą, atitinkantį jūsų mechaninio stiprumo, lankstumo ir ilgaamžiškumo reikalavimus.
Dervos maišymo metu galite pridėti pigmentų ar kitų priedų, kad pasiektumėte norimas spalvas arba pagerintumėte savybes.
Kruopščiai sumaišykite dervos komponentus, kad išvengtumėte kietėjimo problemų, ir išmeskite mišinį vakuume, kad pašalintumėte įstrigusį orą, kad dalys būtų be burbuliukų.
Pati forma yra efektyvaus vakuuminio liejimo pagrindas.
Silikonas yra labiau tinkamas liejimui dėl jo lankstumo, atsparumo karščiui ir gebėjimo užfiksuoti smulkias detales.
Formą suprojektuokite tokio storio, kad ji būtų atspari deformacijai liejimo metu, tačiau venkite nereikalingo tūrio, kad sumažintumėte medžiagų sunaudojimą ir sąnaudas.
Kelių ertmių formos leidžia pagaminti kelias dalis per ciklą, padidindamos produktyvumą gaminant mažas partijas.
Įdėkite nuimamus įdėklus, kad galėtumėte apdoroti sudėtingas geometrijas, įpjovas ar keičiamas funkcijas, neperdarydami visos formos.
Norėdami greitai sukurti pagrindinius modelius, naudokite 3D spausdinimą arba CNC apdirbimą, kad galėtumėte greičiau kartoti formos dizainą ir dalių savybes.
Optimizavus liejimo procesą ne tik projektuojant, galima dar labiau sumažinti išlaidas ir pagerinti išvesties spartą.
Norėdami sutrumpinti ciklo trukmę, rinkitės dervas, kurių kietėjimo laikas yra trumpesnis, atitinkantis jūsų formos ir dalių reikalavimus.
Naudokite kontroliuojamą kietėjimą orkaitėje ir palaikykite pastovią pelėsių temperatūrą, kad užtikrintumėte vienodą kietėjimą ir sumažintumėte dalių deformaciją.
Automatizuokite dervos maišymo, degazavimo ir liejimo procesus naudodami vakuuminio liejimo mašinas, kad pagerintumėte atkuriamumą ir sumažintumėte žmogiškąsias klaidas.
CNC apipjaustymas ir apdaila gali pagreitinti tolesnį apdorojimą ir užtikrinti pastovią lietų dalių kokybę.
Išlaikant kokybę visose partijose išvengiama brangių defektų ir gamybos vėlavimo.
- Oro burbuliukai: kruopščiai išdeginkite dervą ir užtikrinkite tinkamą pelėsių išleidimą.
- Susitraukimas: pakoreguokite dervos sudėtį arba formos dizainą, kad kompensuotumėte tūrio susitraukimą.
- Iškrypimas ir iškraipymas: palaikykite pastovų sienelės storį ir kontroliuokite kietėjimo temperatūrą.
- Formos susidėvėjimas: stebėkite formų naudojimą ir pakeiskite formas pasibaigus jų naudojimo laikui (paprastai 10–20 liejinių), kad išlaikytumėte matmenų tikslumą.
Norint optimizuoti savo dizainą, kad būtų užtikrintas vakuuminio liejimo efektyvumas, reikia visapusiško požiūrio. Taikydami geriausią dalių projektavimo, medžiagų parinkimo, formų konstrukcijos ir procesų automatizavimo praktiką, galite pasiekti greitesnius gamybos ciklus, sumažinti defektus ir pagerinti dalių kokybę. Atkreipti dėmesį į grimzlės kampus, sienelės storį, vėdinimą ir formų moduliškumą leidžia sklandžiai išlieti ir išardyti. Nuolat tobulinant ir kontroliuojant kokybę, vakuuminis liejimas tampa galingu greito prototipų kūrimo ir mažos apimties gamybos metodu, suteikiančiu ekonomiškai efektyvią alternatyvą tradiciniams liejimo technikoms.
Nuolatinis maždaug 2–5 mm sienelės storis yra optimalus, kad būtų užtikrintas tolygus dervos tekėjimas ir sumažintos deformacijos arba įdubimo žymės vakuuminio liejimo detalėse.
1–3 laipsnių grimzlės kampai padeda sklandžiai ištraukti dalį iš silikoninės formos, sumažinant žalą ir sutrumpinant ciklo laiką.
Taip, bet sudėtingoms funkcijoms su įpjovomis reikia nuimamų formų įdėklų arba modifikuoti dizainą, kad būtų supaprastinta formų gamyba ir išardymas.
Naudokite mažo klampumo dervas, kruopščiai ištuštinkite dervų mišinius vakuume ir įsitikinkite, kad formos turi tinkamą ventiliaciją, kad įstrigęs oras galėtų išeiti.
Silikoninėms formoms teikiama pirmenybė dėl jų lankstumo ir gebėjimo užfiksuoti smulkias detales. Didesniems važiavimams gali būti naudojamos aliuminio formos, tačiau jos yra mažiau paplitusios.
[1](https://formlabs.com/blog/vacuum-casting-urethane-casting-polyurethane-casting/)
[2](https://www.immould.com/vacuum-casting/)
[3](https://an-prototype.com/ultimate-guide-to-vacuum-casting/)
[4](https://objectify.co.in/a-comprehensive-guide-to-vacuum-casting-everything-you-need-to-know/uncategorized/)
[5](https://xdmining.in/2024/10/02/elementor-11005/)
[6](https://ame-3d.co.uk/news/a-complete-guide-to-vacuum-casting-polyurethane-casting)
[7](https://blog.isa.org/what-are-vacuum-casting-factories-a-comprehensive-guide-to-the-manufacturing-process)
[8](https://leadrp.net/blog/overview-of-vacuum-casting/)
[9](https://www.kemalmfg.com/complete-guide-to-vacuum-casting/)
[10](https://www.zintilon.com/blog/vacuum-casting/)
