Peržiūros: 222 Autorius: Amanda Publikavimo laikas: 2025-10-20 Kilmė: Svetainė
Turinio meniu
● 1 veiksmas: 3D modelio projektavimas
● 2 veiksmas: pagrindinio modelio kūrimas
● 3 žingsnis: silikoninės formos gamyba
● 4 veiksmas: vakuuminio liejimo procesas
● 5 veiksmas: išardymas ir tolesnis apdorojimas
● Vakuuminio liejimo privalumai
● Išvada
>> 1. Kiek dalių gali pagaminti silikoninė forma liejant vakuume?
>> 2. Ar vakuuminis liejimas gali būti naudojamas didelėms dalims?
>> 3. Kokios medžiagos dažniausiai naudojamos vakuuminiam liejimui?
>> 4. Kuo vakuuminis liejimas skiriasi nuo liejimo įpurškimo?
>> 5. Ar po vakuuminio liejimo visada būtinas tolesnis apdorojimas?
● Citatos:
Vakuuminis liejimas yra didelio tikslumo, ekonomiška gamybos technologija, plačiai naudojama greitam prototipų kūrimui ir mažų partijų gamybai. Silikono formų gamyba sujungiama su vakuuminiu dervos liejimu, kad būtų pagamintos puikios detalės, lygūs paviršiai ir minimalūs defektai. Šis procesas idealiai tinka prototipams, funkcinio testavimo modeliams ir ribotoms gamybos serijoms, ypač kai tradicinis įpurškimas yra per brangus arba lėtas mažiems kiekiams.
Šiame vadove pateikiamas išsamus, žingsnis po žingsnio paaiškinimas Vakuuminis liejimas , nuo pradinio projektavimo iki galutinio apdailos. Ji sukurta taip, kad padėtų gaminių dizaineriams, inžinieriams ir gamintojams maksimaliai išnaudoti šios universalios technikos naudą.
Vakuuminis liejimas atkartoja dalis pilant skystą dervą į silikonines formas vakuuminėje kameroje. Vakuumas pašalina oro burbuliukus iš skystos dervos, užkertant kelią įprastiems liejimo defektams, pvz., tuštumams ir burbulams, kurie kenkia mechaniniam stiprumui ir paviršiaus kokybei. Silikoninės formos, pagamintos iš pagrindinių modelių, leidžia greitai ir pigiai sukurti formas, palyginti su metaliniais įrankiais.
Tokios formos tinka gaminti iki 20 dalių vienoje formoje, todėl ši technologija puikiai tinka greitiems prototipų kūrimo ciklams ir mažesnės apimties gamybai, kur lankstumas, tikslumas ir paviršiaus apdaila yra labai svarbūs.
Procesas prasideda tikslaus 3D modelio sukūrimu CAD programinėje įrangoje, pvz., SolidWorks, AutoCAD arba CATIA. Dėmesys detalėms, susijusioms su sienelės storiu, grimzlės kampais ir formų atlaisvinimo ypatybėmis, užtikrina formos patvarumą ir lengvą išardymą.
- Užtikrinkite vienodą sienelės storį, kad išvengtumėte kriauklės žymių ir deformacijų.
- Įtraukite grimzlės kampus (paprastai 1–2 laipsnių), kad palengvintumėte pelėsių pašalinimą.
- Venkite įpjovimų, nebent naudojate lanksčias formas ar įdėklus.
- Naudokite 3D nuskaitymą, kad užfiksuotumėte esamų fizinių objektų matmenis atvirkštinei inžinerijai.
Galutinė paviršiaus apdaila ir tekstūros turėtų būti apibrėžtos CAD modelyje, nes šios detalės perduodamos tiesiai į formą ir galutines liejimo dalis.
Pagrindinis modelis yra fizinė 3D modelio, naudojamo silikoninei formai sukurti, kopija. Jis turi būti aukštos kokybės su lygiais paviršiais, kad būtų užtikrintas geriausias pelėsių patikimumas.
Meistrų modelius kuria:
- CNC apdirbimas iš metalo, dervos ar plastiko blokelių.
- 3D spausdinimas naudojant SLA (stereolitografijos) arba SLS (selektyvaus lazerinio sukepinimo) metodus.
Tolesnis apdorojimas apima šlifavimą, poliravimą ir dažymą, kad būtų pasiekta norima apdaila ir apsaugotas modelis formuojant. Pagrindiniai raštai turi atlaikyti silikono kietėjimo temperatūrą (apie 40°C) be deformacijos.
Paruošus pagrindinį raštą, forma statoma įdėjus raštą į liejimo dėžę arba rėmą. Skysta silikoninė guma sumaišoma ir užpilama ant pagrindinio rašto. Tada ši sąranka dedama į maždaug 40 °C temperatūros orkaitę, kad stingtų 8–16 valandų.
Po sukietėjimo silikoninė forma atsargiai nupjaunama ir pašalinamas pagrindinis raštas, paliekant ertmę, kuri tiksliai atkartoja pagrindinį modelį. Kad būtų lengviau pašalinti pelėsius ir pratęsti pelėsių tarnavimo laiką, meistrui dažnai naudojamos pelėsių atpalaidavimo priemonės – paprastai nuo 15 iki 20 liejimo ciklų.
Silikoninių formų lankstumas leidžia išardyti sudėtingas geometrijas, įskaitant tam tikrus įpjovimus, nepažeidžiant formos ar dalies.
Vakuuminio liejimo pagrindas yra vakuuminio dervos užpildymo etapas:
1. Paruoškite poliuretaną ar kitą liejimo dervą, sumaišydami du komponentus ir prireikus pridedant pigmentų ar priedų.
2. Įkaitinkite dervą iki maždaug 40°C, kad geriau tekėtų.
3. Įdėkite silikoninę formą į vakuuminę kamerą.
4. Supilkite dervą į formos ertmę.
5. Taikykite vakuumą, kad išdegintumėte dervą ir pašalintumėte įstrigusius oro burbuliukus.
6. Palaikykite vakuumą, kol derva kietėja formoje.
Vakuuminė aplinka užtikrina, kad derva prasiskverbia į kiekvieną formos detalę be burbuliukų ar tuštumų, todėl dalys yra lygios ir puikios mechaninės savybės. Po sukietėjimo vakuumas išleidžiamas ir forma atidaroma.
Kai sukietėja, dalis išimama iš formos, sulenkiant silikoną arba išpjaunant formą pagal iš anksto nustatytas atskyrimo linijas. Medžiagos perteklius ir sruogos apipjaustomos.
Dalims gali būti taikomi antriniai apdailos procesai tam tikroms reikmėms, įskaitant:
- Šlifavimas ir poliravimas pagerina paviršiaus kokybę.
- Dažymas arba dengimas estetiniais ar apsauginiais tikslais.
- Surinkimas su įdėklais arba jungiamosiomis detalėmis.
Galutinė kokybės kontrolė patikrina matmenų tikslumą ir paviršiaus vientisumą.
Vakuuminis liejimas išsiskiria gaminant:
- Funkciniai prototipai, skirti projekto patvirtinimui ir testavimui.
- Mažos apimties gamyba, skirta rinkos testavimui.
- Automobilių, kosmoso, elektronikos, plataus vartojimo prekių ir medicinos komponentai.
- Vizualiniai modeliai pristatymams ir rinkodarai.
Tai ypač vertinga, kai dėl griežtų terminų ir išlaidų apribojimų negalima naudoti brangių įrankių.
- Didelis detalių tikslumas: silikoninės formos užfiksuoja sudėtingas savybes ir tekstūras.
- Rezultatai be burbuliukų: vakuumas pašalina orą, išvengdamas defektų, būdingų gravitacijos liejimui.
- Universalus medžiagų naudojimas: poliuretanas ir kitos dervos gali imituoti įvairias medžiagos savybes, tokias kaip lankstumas ar kietumas.
- Trumpas pristatymo laikas: dalys gali būti paruoštos per kelias dienas ar savaitę.
- Ekonomiškumas: Idealiai tinka nuo 1 iki 20-30 dalių, nenaudojant metalinių formų.
- Lankstumas: kelios iteracijos su minimaliais sąrankos pakeitimais.
Vakuuminis liejimas suteikia greitą, ekonomišką ir tikslų kelią nuo prototipo iki mažų partijų gamybos. Procesas naudoja silikonines formas ir vakuuminę technologiją, kad būtų galima gaminti be burbuliukų, labai detalias dalis, tinkamas funkciniam naudojimui arba pateikimui į rinką. Įvaldę kiekvieną žingsnį – projektavimą, meistriško modelio kūrimą, formų kūrimą, vakuuminį liejimą ir apdailą – įmonės gali labai pagerinti savo greito prototipų kūrimo galimybes ir greitai reaguoti į produktų kūrimo poreikius.
Paprastai silikoninė forma trunka apie 15–20 liejimo ciklų, kol degradacija turi įtakos dalių matmenų tikslumui ir paviršiaus apdailai.
Taip, liejant vakuume galima sutalpinti palyginti dideles dalis, nors dydį riboja formos dėžutės ir vakuuminės kameros matmenys.
Labiausiai paplitusios yra poliuretano dervos, kurių kietumas ir spalvos yra įvairūs. Kitos medžiagos apima silikoną ir epoksidines dervas, atsižvelgiant į taikymo reikalavimus.
Vakuuminis liejimas naudoja lanksčias silikonines formas ir veikia vakuume, kad pašalintų oro burbuliukus, tinka mažos apimties gamybai. Įpurškimas naudoja metalines formas ir aukštą slėgį, idealiai tinka masinei gamybai su didesnėmis išankstinėmis įrankių sąnaudomis.
Nors vakuuminio liejimo dalių paviršius yra lygus, gali būti atliekami papildomi procesai, tokie kaip šlifavimas, dažymas arba apdirbimas, kad būtų patenkinti specifiniai estetiniai ar funkciniai reikalavimai.
[1](https://formlabs.com/blog/vacuum-casting-urethane-casting-polyurethane-casting/)
[2](https://www.immould.com/vacuum-casting/)
[3](https://an-prototype.com/ultimate-guide-to-vacuum-casting/)
[4](https://objectify.co.in/a-comprehensive-guide-to-vacuum-casting-everything-you-need-to-know/uncategorized/)
[5](https://xdmining.in/2024/10/02/elementor-11005/)
[6](https://ame-3d.co.uk/news/a-complete-guide-to-vacuum-casting-polyurethane-casting)
[7](https://blog.isa.org/what-are-vacuum-casting-factories-a-comprehensive-guide-to-the-manufacturing-process)
[8](https://leadrp.net/blog/overview-of-vacuum-casting/)
[9](https://www.kemalmfg.com/complete-guide-to-vacuum-casting/)
[10](https://www.zintilon.com/blog/vacuum-casting/)
