Visningar: 222 Författare: Amanda Publiceringstid: 2025-10-20 Ursprung: Plats
Innehållsmeny
● Introduktion till vakuumformgjutning
● Steg 2: Skapa mastermönstret
● Steg 3: Tillverkning av silikonformen
● Steg 4: Vakuumgjutningsprocess
● Steg 5: Avformning och efterbearbetning
● Tillämpningar av vakuumformgjutning
● Slutsats
>> 1. Hur många delar kan en silikonform producera vid vakuumgjutning?
>> 2. Kan vakuumgjutning användas för stora delar?
>> 3. Vilka material används vanligtvis vid vakuumgjutning?
>> 4. Hur skiljer sig vakuumgjutning från formsprutning?
>> 5. Är efterbearbetning alltid nödvändigt efter vakuumgjutning?
Vakuumformgjutning är en högprecision, kostnadseffektiv tillverkningsteknik som ofta används vid snabb prototypframställning och produktion av små partier. Den kombinerar silikonformtillverkning med vakuumassisterad hartsgjutning för att producera detaljer med utmärkta detaljer, släta ytor och minimala defekter. Denna process är idealisk för prototyper, funktionella testmodeller och begränsade produktionsserier, särskilt när traditionell formsprutning är för kostsam eller långsam för små kvantiteter.
Denna guide presenterar en detaljerad, steg-för-steg förklaring av Vakuumformgjutning , från initial design till slutlig efterbehandling. Den är strukturerad för att hjälpa produktdesigners, ingenjörer och tillverkare att maximera fördelarna med denna mångsidiga teknik.
Vakuumformgjutning replikerar delar genom att hälla flytande harts i silikonformar inuti en vakuumkammare. Vakuumet tar bort luftbubblor från det flytande hartset, vilket förhindrar vanliga gjutdefekter som hålrum och bubblor som äventyrar mekanisk styrka och ytkvalitet. Silikonformar, gjorda av mastermönster, möjliggör snabb, billig framställning av formar jämfört med metallverktyg.
Sådana formar passar tillverkning av upp till 20 delar per form, vilket gör denna teknik perfekt för snabba prototypcykler och produktion i mindre volymer där flexibilitet, noggrannhet och ytfinish är avgörande.
Processen börjar med att skapa en exakt 3D-modell i CAD-program som SolidWorks, AutoCAD eller CATIA. Uppmärksamhet på detaljer i väggtjocklek, dragvinklar och formsläppningsfunktioner säkerställer formhållbarhet och enkel urtagning.
- Säkerställ jämn väggtjocklek för att förhindra sjunkmärken och skevhet.
- Inkludera dragvinklar (vanligtvis 1-2 grader) för att underlätta borttagning av mögel.
- Undvik underskärningar om du inte använder flexibla formar eller insatser.
- Använd 3D-skanning för att fånga dimensioner av befintliga fysiska objekt för reverse engineering.
Slutliga ytfinish och texturer bör definieras i CAD-modellen eftersom dessa detaljer överförs direkt till formen och slutgjutna delar.
Huvudmönstret är den fysiska kopian av 3D-modellen som används för att skapa silikonformen. Det måste vara av hög kvalitet med släta ytor för bästa formtrohet.
Mastermönster är gjorda av:
- CNC-bearbetning av metall-, harts- eller plastblock.
- 3D-utskrift via SLA (stereolitografi) eller SLS (selektiv lasersintring) tekniker.
Efterbearbetning inkluderar slipning, polering och målning för att uppnå önskad finish och skydda modellen under formtillverkning. Mastermönster ska klara silikonhärdningstemperaturen (ca 40°C) utan deformation.
Med mastermönstret klart byggs formen genom att omsluta mönstret i en gjutlåda eller ram. Flytande silikongummi blandas och hälls över mastermönstret. Denna inställning placeras sedan i en ugn vid cirka 40°C för att härda i 8-16 timmar.
Efter härdning skärs silikonformen försiktigt och mastermönstret tas bort, vilket lämnar ett hålrum som replikerar mastermodellen exakt. Mögelsläppmedel appliceras ofta på mastern för att underlätta borttagning av mögel och förlänga mögellivslängden - vanligtvis 15 till 20 gjutcykler.
Flexibiliteten hos silikonformar tillåter urformning av komplexa geometrier, inklusive vissa underskärningar, utan att skada formen eller delen.
Hjärtat i vakuumformgjutning är det vakuumassisterade hartsfyllningssteget:
1. Förbered polyuretanet eller annat gjutharts genom att blanda två komponenter och tillsätta pigment eller tillsatser efter behov.
2. Förvärm hartset till cirka 40°C för bättre flytbarhet.
3. Placera silikonformen i en vakuumkammare.
4. Häll hartset i formhålet.
5. Applicera vakuum för att avgasa hartset och ta bort instängda luftbubblor.
6. Behåll vakuumet medan hartset härdar i formen.
Vakuummiljön säkerställer att hartset penetrerar varje detalj i formen utan bubblor eller tomrum, vilket ger delar med en slät finish och utmärkta mekaniska egenskaper. Efter härdning släpps vakuumet och formen öppnas.
När den har härdats, avlägsnas delen från formen genom att böja silikonen eller skära formen längs förutbestämda skiljelinjer. Överskottsmaterial och inlopp trimmas.
Delar kan genomgå sekundära efterbehandlingsprocesser för specifika applikationer, inklusive:
- Slipning och polering för förbättrad ytkvalitet.
- Målning eller beläggning för estetiska eller skyddande ändamål.
- Montering med insatser eller beslag.
Slutlig kvalitetskontroll verifierar dimensionell noggrannhet och ytintegritet.
Vakuumgjutning utmärker sig när det gäller att producera:
- Funktionella prototyper för designvalidering och testning.
- Produktionskörningar i låg volym för marknadstestning.
- Komponenter för fordon, flyg, elektronik, konsumentvaror och medicinska områden.
- Visuella modeller för presentationer och marknadsföring.
Det är särskilt värdefullt när snäva deadlines och kostnadsbegränsningar hindrar dyra verktyg.
- Hög detaljnoggrannhet: Silikonformar fångar intrikata funktioner och texturer.
- Bubbelfria resultat: Vakuum tar bort luft och undviker defekter som är vanliga vid gravitationsgjutning.
- Mångsidig materialanvändning: Polyuretan och andra hartser kan efterlikna olika materialegenskaper som flexibilitet eller hårdhet.
- Korta ledtider: Delar kan vara klara inom några dagar till en vecka.
- Kostnadseffektivitet: Idealisk för körningar från 1 till 20-30 delar utan kostnad för metallformar.
- Flexibilitet: Flera iterationer med minimala inställningsändringar.
Vakuumformgjutning erbjuder en snabb, ekonomisk och exakt väg från prototyp till produktion i små partier. Processen utnyttjar silikonformar och vakuumteknik för att producera bubbelfria, mycket detaljerade delar som är lämpliga för funktionell användning eller marknadsintroduktion. Genom att behärska varje steg – design, skapa mönster, formtillverkning, vakuumgjutning och efterbehandling – kan företag avsevärt förbättra sina snabba prototypegenskaper och reagera snabbt på produktutvecklingsbehov.
Vanligtvis håller en silikonform i cirka 15 till 20 gjutcykler innan nedbrytning påverkar delarnas dimensionella noggrannhet och ytfinish.
Ja, vakuumgjutning kan ta emot relativt stora delar, även om storleken begränsas av formlådan och vakuumkammarens dimensioner.
Polyuretanhartser är vanligast och erbjuder en mängd olika hårdhetsnivåer och färger. Andra material inkluderar silikon- och epoxihartser beroende på applikationskrav.
Vakuumgjutning använder flexibla silikonformar och arbetar under vakuum för att avlägsna luftbubblor, lämpligt för produktion i låg volym. Formsprutning använder metallformar och högt tryck, idealiskt för massproduktion med högre verktygskostnader i förväg.
Även om vakuumgjutdelar har släta ytor, kan ytterligare processer som slipning, målning eller bearbetning utföras för att uppfylla specifika estetiska eller funktionella krav.
[1](https://formlabs.com/blog/vacuum-casting-urethane-casting-polyurethane-casting/)
[2](https://www.immould.com/vacuum-casting/)
[3](https://an-prototype.com/ultimate-guide-to-vacuum-casting/)
[4](https://objectify.co.in/a-comprehensive-guide-to-vacuum-casting-everything-you-need-to-know/uncategorized/)
[5](https://xdmining.in/2024/10/02/elementor-11005/)
[6](https://ame-3d.co.uk/news/a-complete-guide-to-vacuum-casting-polyurethane-casting)
[7](https://blog.isa.org/what-are-vacuum-casting-factories-a-comprehensive-guide-to-the-manufacturing-process)
[8](https://leadrp.net/blog/overview-of-vacuum-casting/)
[9](https://www.kemalmfg.com/complete-guide-to-vacuum-casting/)
[10](https://www.zintilon.com/blog/vacuum-casting/)
