Vaizdai: 222 Autorius: „Amanda“ Paskelbimas laikas: 2025-09-25 Kilmė: Svetainė
Turinio meniu
● Kas yra vakuuminis liejimas?
● Išsamus vakuuminio liejimo procesas
>> Pagrindinio modelio kūrimas
● Įprasti vakuuminiai liejimo klausimai ir jų trikčių šalinimas
>> Neišsamūs ar daliniai užpildai
>> Oro burbuliukai ir poringumas
>> Pelėsių pažeidimai ir susidėvėjimas
>> Paviršiaus defektai ir lipnios dalys
● Vakuuminio liejimo proceso optimizavimas
>> Išlaikykite vakuumo vientisumą
>> Tiksliai kontroliuojamos temperatūra
>> Dervos tvarkymas geriausia praktika
>> Naudokite kokybiškas medžiagas ir pelėsių išleidimo metodus
>> Darbo eiga ir kokybės kontrolė
● Išvada
● Dažnai užduodami klausimai (DUK)
>> 1. Kaip aš galiu aptikti nuotėkius savo vakuume?
>> 2. Kokia yra ideali dervos temperatūra prieš liejimą?
>> 3. Kiek dalių galiu gaminti kiekvienoje silikono pelėsyje?
>> 4. Kas sukelia oro burbuliukus liejamose dalyse?
>> 5. Ar vakuuminis liejimas gali būti naudojamas masinei gamybai?
● Citatos:
Vakuuminis liejimas yra plačiai naudojama gamybos technika, skirta gaminti išsamias, aukštos kokybės plastikines dalis, kurių įrankių išlaidos yra palyginti mažos ir greitas apyvartos laikas. Jis ypač populiarus dėl greito prototipų kūrimo, pasirinktinių dalių gamybos ir trumpalaikių gamybos pramonės šakose, tokiose kaip automobilių, elektronika, vartojimo prekių ir dar daugiau. Nors procesas suteikia daug privalumų, jis taip pat gali susidurti su įvairiais techniniais iššūkiais, kurie daro įtaką dalių kokybei ir gamybos efektyvumui.
Vakuuminis liejimas yra procesas, kai skystas poliuretanas ar kita liejimo dervos liejimo dervos įpilamos į silikono formą vakuume. Ši vakuuminė aplinka pašalina įstrigusį orą, leidžiančią dervai užpildyti sudėtingas pelėsių ertmes ir sukurti pagrindinio modelio aukšto tikslumo kopiją. Pagrindinį modelį paprastai sukuria CNC apdirbimas arba 3D spausdinimas, o po to naudojamas suformuoti lanksčią silikono formą, galinčią sudaryti keletą kopijų su smulkia paviršiaus detalėmis.
Procesas yra ekonomiškai efektyvus gaunant mažą ir vidutinį tūrį, todėl susidaro nuo 10 iki 50 dalių vienai pelėsiui, kol silikono pelėsiai skaido. Tai yra idealus metodas prototipų kūrimui ir gamybai su sudėtingomis formomis, sklandžiomis apdaila ir puikus matmenų tikslumas.
Pirmasis kritinis žingsnis yra sukurti didelio tikslumo pagrindinį modelį, kuris apibrėžtų visų kitų dalių formą ir detales. Jis gali būti pagamintas naudojant CNC apdirbimą, 3D spausdinimą arba priedų gamybą. Pagrindinio modelio dizaine turėtų būti atsižvelgiama į vienodą sienos storis, grimzlės kampai ir tinkamos ventiliacijos funkcijos, kad būtų lengviau sklandžiai liejant.
Pagrindinis modelis yra pritvirtintas liejimo dėžutės viduje, o skystas silikono guma supilama aplink jį po vakuumu, kad būtų išvengta burbulo įkalinimo. Tada silikonas yra išgydomas, paprastai 40 ° C temperatūroje 8–16 valandų, atsižvelgiant į dydį. Po kietėjimo pelėsis supjaustomas, kad būtų pašalintas pagrindinį, ir suformuoti ertmę liejimui.
Poliuretano derva paruošiama kaitinant maždaug 40 ° C ir sumaišoma su kietųjų ir pigmentų sumaišymu. Dervos maždaug minutę deginama vakuume, kad būtų pašalintos ištirpintos dujos. Tada jis švelniai pilamas į pelėsį, pastatytą vakuuminės kameros viduje. Vakuumas pašalina orą iš silikono pelėsio ertmės ir dervos, pašalindama burbuliukus ir tuštumas.
Dervos užpildyta forma yra išgydoma orkaitėje-paprastai 70 ° C temperatūroje-maždaug valandą, leidžiančią medžiagai sukietėti ir paimti pelėsio formą.
Po kietėjimo liejiniai kruopščiai pašalinami iš pelėsio, o visa perteklinė medžiaga yra apipjaustyta. Papildoma apdaila, pavyzdžiui, šlifavimas, dažymas ar poliravimas, gali būti atliekamas siekiant atitikti paviršiaus kokybės reikalavimus. Visą šį liejimo ciklą paprastai galima pakartoti nuo 20 iki 50 kartų, atsižvelgiant į pelėsio patvarumą.
Problema: dalys nėra visiškai suformuotos arba jų trūksta.
Priežastys ir sprendimai:
- Vakuuminis nutekėjimas arba nepakankamas vakuuminis slėgis: apžiūrėkite ir prižiūrėkite vakuuminių kamerų sandariklius ir žarnas. Pakeiskite susidėvėjusius komponentus ir tinkamai įsitikinkite, kad vakuuminio siurblio funkcijos.
- Šalta arba stora derva: įkaitinkite derva iki rekomenduojamos temperatūros (~ 40 ° C), kad būtų optimalus srautas.
- Pelėsių projektavimo trūkumai: Venkite pernelyg plonų sekcijų ar blogo ventiliacijos, trukdančios dervos srautui. Perkelkite formą su pastoviu sienos storiu ir oro angomis.
- Įliejimo technika: lėtai užpilkite dervos, kad išvengtumėte oro ar neramumo spąstų.
Problema: matomi ar vidiniai burbuliukai susilpnina dalis ir skaido paviršiaus apdailą.
Priežastys ir sprendimai:
- Nepilnas dervos mišinio degazavimas: padidinkite vakuuminį degazavimo laiką, kad visiškai pašalintumėte įstrigusias dujas.
- Oras, įstrigęs silikono formos viduje: teisingai naudokite vakuuminių liejimo būdus ir, kad pagerintumėte dervos srautą, tepkite pelėsių atpalaidavimo agentus.
- Didelis užpildymo greitis: atsargiai supilkite dervą, kad sumažintumėte turbulenciją.
- Landinga vakuuminė sistema: reguliariai patikrinkite, ar nėra nuotėkių ir prižiūrėkite įrangą.
Problema: Silikono formos greitai pablogėja, sukeldami matmenų netikslumus.
Priežastys ir sprendimai:
- Per didelis šilumos ar cheminės medžiagos poveikis: išgydykite formas esant tinkamai temperatūrai ir venkite atšiaurių cheminių medžiagų.
- Grubus tvarkymas ar netinkamas laikymas: švelniai tvarkykite formas ir laikykite švarioje, kontroliuojamoje aplinkoje.
- Pakartotiniai liejimo ciklai, išskyrus numatomą gyvenimo trukmę: Planuokite pelėsių pakeitimą po 20-50 ciklų, atsižvelgiant į medžiagą ir pelėsių kokybę.
- Pelėsio užterštumas: Šviesos tirpikliai įprastai išvalykite pelėsius.
Problema: dalys rodo grubius paviršius, laikykitės formų arba turi išleidimo problemų.
Priežastys ir sprendimai:
- Nepakankamas ar nelygus pelėsio išleidimo programa: tolygiai tepkite išleidimo agentus ir leiskite tinkamai džiovinti.
- Pasibaigė arba prastos kokybės medžiagos: naudokite šviežias silikono ir dervos medžiagas iš gerbiamų tiekėjų.
- Likęs užterštumas: Prieš naudojimą gerai išvalykite formas ir liejimo vietas.
- Neteisingi kietėjimo ciklai: Sekite rekomenduojamus laikus ir griežtai temperatūrą.
Įprastas vakuuminių kamerų, žarnų ir ruonių patikrinimas yra kritinis. Norėdami greitai aptikti ir pritvirtinti nuotėkius, naudokite vakuuminius matuoklius ir muilo bandymus. Patikimas vakuumas užtikrina liejimą be burbulų.
Temperatūra daro įtaką dervos klampumui ir kietėjimui. Įkaitinkite dervas ir liejimo formas, kad gautų gamintojo rekomenduojamas kontrolines vertes-paprastai 40 ° C dervai ir 40–70 ° C, kad būtų galima kietėti pelėsiai. Venkite temperatūros, kuri skaido silikono formas.
Kruopščiai sumaišykite dervą, bet švelniai. „Degas Dervos“ 50–60 ar daugiau sekundžių, kad būtų visiškai evakuotas įstrigęs oras. Lėtai supilkite dervą, kad būtų laminarinis srautas, kad sumažintumėte turbulenciją.
Investuokite į aukštos kokybės, patvarias silikono pelėsių medžiagas, kad prailgintumėte pelėsio tarnavimo laiką. Norėdami užtikrinti lengvą silpną ir paviršiaus kokybę, naudokite efektyvius pelėsių išleidimo agentus.
Projektuokite formas su vienodo sienos storiu, grimzlės kampais, skirtais išlaisvinimui, ir tinkamos ventiliacijos sistemos. Pasitarkite su įrankių ekspertais, kad padidintumėte pelėsių užpildymą ir sumažintumėte defektus. Venkite aštrių kampų ar sudėtingų plonų savybių.
Išlaikykite išsamius vakuuminio slėgio, temperatūros, kietėjimo laiko ir dervos partijų rąstus. Traukinių operatoriai kruopščiai ir suplanuoja įprastą įrangos priežiūrą.
„Vacuum Casting“ yra universali gamybos technika, kuri efektyviai suteikia aukštos kokybės dalis prototipų kūrimui ir trumpalaikei gamybai. Įprastus iššūkius, tokius kaip neišsamūs užpildai, burbuliukai, pelėsių nusidėvėjimas ir paviršiaus problemos, galima veiksmingai valdyti sistemingą trikčių šalinimo ir tinkamą proceso valdymą.
Išlaikydami vakuumo vientisumą, optimizuodami temperatūrą, kruopščiai paruošdami dervas, naudodami kokybiškas medžiagas ir mąstydami formomis, gamintojai gali sumažinti defektus ir pagerinti derlių. Reguliarūs kokybės patikrinimai ir prevencinė priežiūra dar labiau palaiko nuoseklius, patikimus vakuuminius liejimo rezultatus.
Tinkamai atkreipdamas dėmesį ir kompetenciją, vakuuminis liejimas tampa galinga priemonė, kuria galima gaminti išsamias, matmenis tikslias dalis, turinčias puikų paviršiaus apdailą, - tai reikalaujantys reikalavimų pasaulinei pramonei.
Nuotėkiai gali sukelti vakuuminio slėgio kritimus, turinčius įtakos dalių kokybei. Norėdami stebėti slėgio stabilumą, naudokite vakuuminį matuoklį ir tepkite muiluotą vandenį aplink ruonius ir žarnas. Burbulų susidarymas rodo nutekėjimą, kurį reikia taisyti.
Įkaitinkite poliuretano dervą iki maždaug 40 ° C, kad sumažintumėte klampumą, ir padeda sklandžiai tekėti į formas. Laikykitės dervos gamintojo tikslų temperatūros nustatymų ir šildymo trukmės gairių.
Paprastai pelėsiai gali būti naudojami nuo 20 iki 50 liejimo ciklų, kol skaidymasis daro įtaką tikslumui. Pelėsio gyvenimas priklauso nuo naudojamų medžiagų, priežiūros ir liejimo sąlygų.
Oro burbuliukai atsiranda dėl nepilnos dervos degazavimo, įstrigimo oro formose, greito dervos pilamas ar blogos vakuuminės sąlygos. Padidėjus vakuuminiam laikui ir lėtai pilant dervą, galite sumažinti burbuliukus.
Vakuuminis liejimas puikiai tinka greitam prototipų kūrimui ir trumpam ir vidutiniam tūriui. Didelio masto masės gamybai įpurškimo liejimas paprastai yra ekonomiškesnis dėl pelėsių patvarumo ir ciklo laiko pranašumų.
[1] (https://www.immould.com/vacuum-casting/)
[2]:
[3] (https://an-prototitype.com/ultimate-guide-to-vacuum-casting/)
[4] (https://blog.isa.org/hat-what-are-vacuum-casting factores-a-comprende-guide-to-the-thufacturing-process)
[5] (https://formlabs.com/blog/vacuum-casting-urethane-casting-polyurethane-casting/)
[6] (https://leadrp.net/blog/overview-of-cacuum-casting/)
[7] (https://www.rocheindustry.com/guide-to-vacuum-casting/)
[8] (https://www.kemalmfg.com/complete-guide-to-vacuum-casting/)
[9] (https://www.rapiddirect.com/blog/vacuum-casting-design-guide/)
[10] (https://www.zintilon.com/blog/vacuum-casting/)
