Vaizdai: 222 Autorius: „Amanda“ Paskelbimas laikas: 2025-09-25 Kilmė: Svetainė
Turinio meniu
● Kas yra vakuuminis liejimas?
● VACUUM liejimo procesas išsamiai
● Smėlio liejimo procesas išsamiai
● Pagrindiniai skirtumai tarp vakuuminio liejimo ir smėlio liejimo
● Vakuuminio liejimo pranašumai
● Tipiškos vakuuminio liejimo pritaikymo
● Tipiškos smėlio liejimo pritaikymai
● Išvada
● DUK
>> 1. Kokios medžiagos tinka vakuuminiams liejimui?
>> 2. Kaip vakuuminis liejimas sumažina liejimo defektus?
>> 3. Ar smėlio liejimas tinka sudėtingoms dalims?
>> 4. Ar vakuuminis liejimas gali būti naudojamas masinei gamybai?
>> 5. Kokios pramonės šakos labiausiai naudinga vakuume?
● Citatos:
Laidos yra pagrindinis gamybos procesas, apimantis skystą medžiagą pilant į formas, kad būtų norima forma. Du plačiai naudojami liejimo būdai yra vakuuminis liejimas ir smėlio liejimas. Kiekvienas metodas pasižymi unikaliomis savybėmis, pranašumais ir tipinėmis programomis, todėl jie yra tinkami skirtingi gamybos poreikiai. Šis straipsnis pateikia išsamų palyginimąVakuuminis liejimas ir smėlio liejimas padeda suprasti jų procesus, naudą ir geriausius naudojimo atvejus.
Vakuuminis liejimas, dažnai vadinamas vakuuminio pelėsio liejimu ar V-proceso liejimu, naudoja vakuumą, kad būtų sandariai kompaktiška labai dailus, sausas smėlis be segtukų tarp dviejų plastikinių plėvelių, kad susidarytų pelėsiai. Ši vakuuminė aplinka sumažina oro burbuliukus ir defektus, sukuriant labai išsamius ir matmenis tikslius liejinius su aukštesne paviršiaus apdaila. Pelėsiai, pagaminti per vakuuminį liejimą, turi puikų stiprumą, atsparumą šilumai ir konsistencijai, leidžiančioms gaminti sudėtingas ir tikslias dalis.
Šis metodas yra labai tinkamas prototipams, medicinos prietaisams, automobilių komponentams ir dekoratyviniams daiktams, kur svarbiausia yra kokybė ir tikslumas. Vakuuminė aplinka žymiai sumažina liejimo defektus, tokius kaip poringumas ir susitraukimas, ir gali valdyti dideles dalis iki maždaug 1 metro dydžio.
Smėlio liejimas yra tradicinis ir plačiausiai naudojamas metalo liejimo būdas, kai išlydytas metalas pilamas į formą, pagamintą sutankinant smėlį, sumaišytą su rišikliais, tokiais kaip molio ar dervos aplink modelį. Po sukietėjimo smėlio pelėsis sulaužytas, kad būtų galima išgauti liejimą.
Smėlio liejimas yra universalus ir ekonomiškas, galintis gaminti sudėtingas formas ir dideles ar mažas dalis iš įvairių metalų. Tačiau paprastai tai lemia grubesnį paviršiaus apdailą, mažesnį tikslumą ir didesnį defektų greitį, palyginti su vakuuminiu liejimu. Kadangi smėlio pelėsis sunaikinamas po kiekvieno naudojimo, reikia perdaryti kiekvienam liejimui, tačiau siūlo lankstumą ir mažą įrankių kainą, todėl jis yra idealus sunkiems pramoniniams komponentams ir paprastoms formoms.
Vakuuminis liejimo procesas apima:
1. Modelio kūrimas: Pagrindinis modelis yra pagamintas naudojant poliuretano, dervos ar 3D spausdinimą.
2. Pelėsių paruošimas: Plona plastikinė plėvelė kaitinama ir perbraukiama ant modelio.
3. Smėlio įdaras: dailus, sausas smėlis pilamas į kolbą ir supakuota per plastikinę plėvelę.
4. VAKUMO TAIKYMAS: Oras evakuotas, sukuriantis vakuumą, sandariai sutankinant smėlį ir formuojant formą.
5. Pelėsio surinkimas: dvi pelėsių pusės yra uždaromos po vakuumu, kad susidarytų ertmė.
6. Pilavimas: Išlydytas metalas arba dervos į vakuumą pilamas į formą.
7. Aušinimas: Kietos metu pelėsis lieka vakuume, kad būtų sumažintos defektai.
8. Derlidas: Vokuumas išleidžiamas; Smėlis nukrito, atskleidžiant labai detalų liejimą.
9. Apdaila: dėl tikslumo ir paviršiaus kokybės reikia minimalaus apdorojimo.
„Vacuum Casting“ galimybė sukurti išsamias formas be rišiklių taip pat leidžia smėliui pakartotinai naudoti, todėl jis yra ekologiškas ir ekonomiškas vidutinės gamybos važiavimams.
Smėlio liejimo procesas apima:
1. Šablono ir šerdies paruošimas: Medienos, metalo ar plastiko modeliai Apibrėžia formą, šerdys sukuria tuščiavidurius sekcijas, jei reikia.
2. Pelėsių gamyba: smėlis, sumaišytas su tokiais rišikliais kaip molio ar dervos, yra supakuotas aplink modelį kolboje.
3. Modelio pašalinimas: modelis pašalinamas, paliekant ertmę smėlio formoje.
4. Išlydyto metalo pilavimas: Išlydytas metalas pilamas į smėlio ertmę.
5. Aušinimas ir kietėjimas: metalas vėsina ir sukietėja pelėsio viduje.
6. Shakeout: pelėsis sulaužytas, kad ištrauktų liejimą.
7. Valymas ir apdaila: pašalinamas smėlis, spyruoklės ir metalo perteklius; Gali prireikti apdirbimo.
Smėlio liejimo formos paprastai yra sunaikinamos, todėl kiekvienam liejimui reikia perdaryti formą. Šis metodas palaiko didelius ir sunkius liejinius, tačiau dažnai reikia antrinio apdirbimo, kad būtų pagerinti matmenys ir paviršiaus apdaila.
- Pelėsio medžiaga: Vakuuminis liejimas naudoja sausą, neapmokėtą smulkų smėlį su plastikinėmis plėvelėmis po vakuume, o smėlio liejimas naudoja smėlį, sumaišytą su rišikliais.
- Paviršiaus apdaila: „Vacuum Casting“ siūlo sklandžius, detalius paviršius; Smėlio liejimo paviršiai yra grubesni dėl smėlio tekstūros.
- Matmenų tikslumas: Vakuuminis liejimas suteikia aukštą tikslumą ir griežtus tolerancijas; Smėlio liejimas yra ne toks tikslus.
- Įrankiai ir išlaidos: Vakuuminis liejimas turi didesnes pradines įrankių išlaidas, tačiau mažesnės išlaidos po apdorojimo; Smėlio liejimas turi mažas įrankių išlaidas, tačiau gali prireikti daugiau apdailos.
- Gamybos apimtis: vakuuminis liejimas tinka nuo mažų ar vidutinio tūrio tikslių dalių; Smėlio liejimas apima platesnį tūrio diapazoną, įskaitant labai dideles dalis.
- Defektų kontrolė: vakuuminis liejimas sumažina poringumą ir susitraukimą; Smėlio liejimas turi didesnę defektų riziką.
- Poveikis aplinkai: Vakuuminis liejimas leidžia pakartotinai naudoti smėlį; Smėlio liejimas sunaudoja smėlį su rišikliais, mažiau perdirbami.
- Gamina labai tikslias dalis, kurių paviršiaus kokybė yra aukščiausia.
- Sumažina dujų poringumą ir vidinius defektus per vakuuminę aplinką.
- Palaiko sudėtingus dizainus su plonomis sienomis ir vertikaliais paviršiais.
- Įgalinamas pakartotinai naudoti aukštos kokybės smėlį be rišiklių.
- Tinka prototipams ir medicininėms, automobilių dalims.
- Reikia minimalaus apdorojimo.
- ekologiški, turintys mažiau atliekų.
- Mažos išlaidos ir greita pelėsių gamyba.
- Gali gaminti labai dideles, sunkias dalis.
- Tinka įvairiems metalams ir lydiniams, įskaitant aukštos lydymosi temperatūros metalus.
- Paprastas procesas, pritaikomas daugeliui dalių dydžių ir formų.
- Idealiai tinka gaminti patvarius pramoninius ir konstrukcinius komponentus.
- Sustatytas ir plačiai prieinamas gamybos metodas.
Vakuuminis liejimas išsiskiria pramonės šakomis, reikalaujančiomis aukšto tikslumo, paviršiaus apdailos ir mechaninių savybių:
- Automobiliai: variklio dangteliai, važiuoklės komponentai, pakabos dalys.
- Medicinos prietaisai: protezavimas, chirurginių įrankių korpusai.
- Prototipai ir riboti plastikinių ar metalinių dalių gamybos važiavimai.
- Dekoratyvinės ir pasirinktinės dalys, kurioms reikalinga puiki detalė.
- aviacijos ir kosmoso ir elektronikos gaubtai.
Smėlio liejimas tinka:
- Sunkioji pramoninė įranga: siurblių korpusai, vožtuvai, staklių bazės.
- Žemės ūkio ir statybos mašinų dalys.
- Variklio blokai, sunkvežimių ir mašinų cilindrų galvutės.
- Dideli metaliniai komponentai, reikalaujantys stiprumo estetikos.
- Kalnakasybos ir gynybos įranga.
- konstrukcinės statybos ir gamybos dalys.
Vokuuminis liejimas ir smėlio liejimas yra būtini gamybos būdai, tarnaujantys skirtingais tikslais. Vakuuminis liejimas suteikia puikų tikslumą, apdailą ir defektų valdymą, todėl jis yra idealus prototipams, medicinos prietaisams, automobilių dalims ir vidutinio tūrio gamybai, kuriai reikalingi aukštos kokybės reikalavimai. Ir atvirkščiai, smėlio liejimas tiekia ekonomiškus, lankstus sprendimus didelėms, paprastoms ir sunkioms dalims, kur paviršiaus apdaila ir įtempti nuokrypiai yra ne tokie kritiški.
Pasirinkimas tarp šių procesų priklauso nuo gamybos apimties, dalinių sudėtingumo, paviršiaus apdailos reikalavimų ir biudžeto. Supratimas apie savo unikalias stipriąsias puses užtikrina optimalius rezultatus gamybos dalyse, kurios tenkina funkcinius ir estetinius poreikius.
Vakuuminis liejimas palaiko įvairius metalus, tokius kaip anglies plienas, nerūdijantis plienas, lydinio plienas, titano lydiniai, taip pat plastikai prototipų sudarymui.
Vakuuminė aplinka pašalina oro burbuliukus pelėsių pakavimo metu ir metalo liejant, sumažina poringumą ir susitraukimo defektus, todėl susidaro aukštesnės kokybės liejiniai.
Smėlio liejimas gali sukelti sudėtingas formas, tačiau dažnai aukoja paviršiaus apdailą ir tikslumą, palyginti su vakuumu ar štampu liejimu, kartais reikalaujant reikšmingų apdailos darbų.
Vakuuminis liejimas paprastai geriau tinka prototipams ir nuo mažo iki vidutinio tūrio gamybai, o ne didelio masto masės gamybai dėl įrankių ir ciklo laiko.
Medicinos prietaisų gamyba, automobilių pramonė, aviacijos ir kosmoso prototipai ir vartojimo produktų dizainai labai naudingi „Vacuum Casting“ tikslumui ir paviršiaus kokybei.
[1] (https://www.walkson.com/vacuum-sand-casting.html)
[2] (https://www.gabrian.com/die-casting-vs-sand-casting/)
[3] (https://waterson.com/investment-casting-vs-sand-casting/)
[4] (https://www.rapiddirect.com/blog/different-types-of-casting-process/)
[5] (https://www.steel-foundry.com/blog/different-casting-processes-comparion/)
[6] (https://asuzac-acm.com/die-casting-and-cacuum-casting/)
[7] (https://proleantech.com/types-of-casting/)
[8]:
[9] (https://www.reddit.com/r/metalcasting/comments/1IJOB1L/IS_THERE_A_DIFFERENT_IN_OUTCOME_BETWEAR_USING/)
[10] (https://www.xometry.com/resources/casting/types-of-casting/)
