Tuairimí: 222 Údar: Amanda Publish Time: 2025-09-25 Tionscnamh: Suigh
Roghchlár ábhair
● Próiseas mionsonraithe réitigh folúis
● Saincheisteanna réitigh i bhfolús coitianta agus a bhfabhtcheartú
>> Líonta neamhiomlána nó páirteach
>> Boilgeoga aeir agus póirseacht
>> Damáiste agus caitheamh múnla
>> Lochtanna dromchla agus codanna greamaitheacha
● An próiseas réitigh folúis a bharrfheabhsú
>> Dea -chleachtais a láimhseáil roisín
>> Úsáid ábhair ardchaighdeáin agus modhanna scaoilte múnla
>> Sreabhadh oibre agus rialuithe cáilíochta
● Deireadh
● Ceisteanna coitianta (CCanna)
>> 1. Conas is féidir liom sceitheadh a bhrath i mo sheomra folúis?
>> 2. Cad é an teocht roisín idéalach sula gcaitheann tú?
>> 3. Cé mhéad cuid is féidir liom a tháirgeadh in aghaidh an mhúnla silicone?
>> 4. Cad is cúis le boilgeoga aeir i gcodanna teilgthe?
>> 5. An féidir réitigh i bhfolús a úsáid le haghaidh olltáirgeadh?
● Luanna:
Is teicníc déantúsaíochta a úsáidtear go forleathan é an t-uafás i bhfolús chun codanna plaisteacha mionsonraithe ardchaighdeáin a tháirgeadh le costais uirlisí réasúnta íseal agus amanna slánúcháin tapa. Tá an-tóir air as fréamhshamhlú tapa, táirgeadh saincheaptha, agus déantúsaíocht ghearr-rith i dtionscail ar nós feithicleach, leictreonaic, earraí tomhaltóra, agus níos mó. Cé go bhfuil go leor buntáistí ag baint leis an bpróiseas, is féidir leis dul i ngleic le dúshláin theicniúla éagsúla a mbíonn tionchar acu ar chaighdeán páirt agus éifeachtúlacht táirgthe.
Is próiseas é an t -uafás i bhfolús ina ndéantar polúireatán leachtach nó roisín réitigh eile a dhoirteadh isteach i múnla silicone faoi choinníollacha i bhfolús. Cuireann an timpeallacht folúis seo deireadh le haer gafa, rud a ligeann don roisín cuasa casta múnla a líonadh agus macasamhail ard-dhílseachta den mhúnla máistir a chruthú. Is iondúil go gcruthaíonn meaisínithe CNC nó priontáil 3D an mhúnla máistir agus go n -úsáidtear é chun múnla silicone solúbtha a dhéanamh ar féidir leis ilchóipeanna a tháirgeadh le sonraí dromchla mín.
Tá an próiseas éifeachtach ó thaobh costais de le haghaidh táirgeadh toirte íseal agus mheánmhéide, ag táirgeadh áit ar bith ó 10 go 50 cuid in aghaidh an mhúnla sula ndíghrádaíonn an múnla silicone. Is modh idéalach é chun codanna a fhréamh -fhréamhshamhlú agus a tháirgeadh le cruthanna casta, bailchríocha réidh, agus cruinneas toise den scoth.
Is é an chéad chéim chriticiúil ná máistir-mhúnla ardchruinnithe a chruthú a shainmhíneoidh cruth agus mionsonraí gach cuid ina dhiaidh sin. Is féidir é a dhéanamh trí mheaisíniú CNC, priontáil 3D, nó déantúsaíocht bhreiseáin. Ba chóir go mbreithneodh dearadh an mháistir -mhúnla tiús balla aonfhoirmeach, dréacht -uillinneacha, agus gnéithe cuí venting chun réitigh réidh a éascú.
Tá an máistir -mhúnla socraithe taobh istigh de bhosca réitigh, agus déantar rubar silicone leachtach a dhoirteadh timpeall air faoi fholús chun ionchorprú na mboilgeog a chosc. Déantar an silicone a leigheas ansin, de ghnáth ag 40 ° C ar feadh 8-16 uair an chloig ag brath ar mhéid. Tar éis an leigheas, gearrtar an múnla oscailte chun an máistir a bhaint agus cuas a dhéanamh le haghaidh réitigh.
Ullmhaítear roisín polúireatán trí théamh go dtí thart ar 40 ° C agus meascadh le cruaiteoirí agus líocha de réir mar is gá. Déantar an roisín a dhíspreagadh faoi fholús ar feadh thart ar nóiméad chun gáis tuaslagtha a bhaint. Ansin déantar é a dhoirteadh go réidh isteach sa mhúnla a chuirtear taobh istigh de sheomra folúis. Cuireann folús an t -aer as cuas an mhúnla silicone agus as an roisín, ag fáil réidh le boilgeoga agus folúntais.
Déantar an múnla roisín-líonta a leigheas in oigheann-de ghnáth ag 70 ° C-ar feadh uair an chloig, ag ligean don ábhar cruth an mhúnla a chruachan agus a thógáil.
Tar éis an leigheas, baintear an teilgthe go cúramach as an múnla agus déantar aon ábhar iomarcach a bhearradh. Is féidir críochnú breise cosúil le sanding, péinteáil, nó snasú a dhéanamh chun riachtanais cháilíochta dromchla a chomhlíonadh. De ghnáth is féidir an timthriall réitigh iomlán seo a athdhéanamh 20 go 50 uair ag brath ar mharthanacht mhúnla.
Fadhb: Ní dhéantar codanna a fhoirmiú go hiomlán nó tá rannóga in easnamh orthu.
Cúiseanna agus Réitigh:
- sceitheadh i bhfolús nó brú neamhleor i bhfolús: Scrúdaigh agus cothabháil na rónta agus na bpíobáin i bhfolús. Cuir na comhpháirteanna caite in ionad agus cinntigh go bhfeidhmíonn na caidéal folúis i gceart.
- roisín fuar nó tiubh: roisín réamhthéamh do theochtaí molta (~ 40 ° C) don sreabhadh is fearr.
- lochtanna dearaidh múnla: seachain codanna ró -tanaí nó aeráil lag a chuireann bac ar shreabhadh roisín. Athdhearadh múnlaí le tiús balla comhsheasmhach agus gaothairí aeir.
- Teicníc a dhoirteadh: Doirt roisín go mall chun aer nó suaiteacht a sheachaint.
Fadhb: lagaíonn boilgeoga infheicthe nó inmheánacha páirteanna agus díghrádaítear bailchríoch dromchla.
Cúiseanna agus Réitigh:
- Degassing neamhiomlán an mheascáin roisín: Méadaigh an t -am i bhfolús a mhéadú chun gáis atá gafa a bhaint go hiomlán.
- Aeir atá gafa taobh istigh den mhúnla silicone: Bain úsáid as teicnící réitigh folúis i gceart, agus cuir gníomhairí scaoilte múnla i bhfeidhm chun sreabhadh roisín a fheabhsú.
- Luas ard doirte: Doirt roisín go cúramach chun suaiteacht a laghdú.
- Córas folúis sceite: Seiceáil go rialta le haghaidh sceitheadh agus cothabháil trealamh.
Fadhb: Múnlaí silicone ag dul i léig go tapa, rud a chruthaíonn míchruinneas tríthoiseach.
Cúiseanna agus Réitigh:
- Teas iomarcach nó nochtadh ceimiceach: Múnlaí a leigheas ag teochtaí cuí agus ceimiceáin chrua a sheachaint.
- Láimhseáil gharbh nó stóráil mhíchuí: láimhseáil múnlaí go réidh agus a stóráil i dtimpeallachtaí glana, rialaithe.
- Timthriallta réitigh arís agus arís eile thar an saolré ionchais: athsholáthar múnla a phleanáil tar éis 20-50 timthriall ag brath ar cháilíocht ábhair agus mhúnla.
- Éilliú múnla: Múnlaí glana go rialta le tuaslagóirí éadroma.
Fadhb: Taispeánann páirteanna dromchlaí garbh, cloí le múnlaí, nó tá saincheisteanna scaoilte acu.
Cúiseanna agus Réitigh:
- Iarratas ar scaoileadh múnla neamhleor nó míchothrom: Cuir gníomhairí scaoilte i bhfeidhm go cothrom agus ceadaigh am triomaithe cuí.
- Ábhair atá imithe in éag nó droch-chaighdeán: Úsáid ábhair silicone agus roisín úra ó sholáthraithe creidiúnacha.
- Éilliú iarmharach: Múnlaí glana agus limistéir réitigh go maith sula n -úsáidtear iad.
- Timthriallta Curing Mícheart: Lean na hamanna agus na teochtaí molta go docht.
Tá sé ríthábhachtach cigireacht ghnáthamh ar sheomraí folúis, píobáin agus rónta. Fostaigh tomhasairí folúis agus tástálacha gallúnaí chun sceitheadh a bhrath agus a shocrú go tapa. Cinntíonn folús iontaofa réitigh saor ó mboilgeog.
Bíonn tionchar ag an teocht ar shlaodacht agus ar leigheas roisín. Réamhthéamh roisíní agus múnlaí go comhsheasmhach le pointí molta an déantóra-de ghnáth 40 ° C le haghaidh roisín agus 40-70 ° C le haghaidh leigheas múnla. Seachain teochtaí a dhíghrádaíonn múnlaí silicone.
Measc roisín go maith ach go réidh. DEGAS roisín ar feadh 50-60 soicind nó níos mó chun aer gafa a aslonnú go hiomlán. Doirt roisín go mall i sreabhadh laminar chun suaiteacht a íoslaghdú.
Infheistiú in ábhair mhúnla silicone ardcháilíochta, durable chun saol an mhúnla a leathnú. Bain úsáid as gníomhairí scaoilte múnla éifeachtach go haonfhoirmeach chun a chinntiú go bhfuil sé éasca agus caighdeán dromchla a chinntiú.
Dearadh múnlaí le tiús aonfhoirmeach balla, dréacht -uillinneacha le haghaidh scaoilte, agus córais chuí aerála. Téigh i gcomhairle le saineolaithe uirlisí chun líonta múnla a fheabhsú agus lochtanna a laghdú. Seachain coirnéil ghéara nó gnéithe casta tanaí.
Coinnigh logaí mionsonraithe de bhrúnna folúis, teochtaí, amanna curing, agus baisceanna roisín. Oibreoirí traenach a thraenáil go maith agus cothabháil trealaimh rialta a sceidealú.
Is teicníc déantúsaíochta ildánach é réitigh i bhfolús a sheachadann codanna ardchaighdeáin go héifeachtach le haghaidh fréamhshamhlú agus táirgeadh gearrthréimhseach. Is féidir dúshláin choiteanna cosúil le líonta neamhiomlán, boilgeoga, caitheamh múnla, agus saincheisteanna dromchla a bhainistiú go héifeachtach trí fhabhtcheartú córasach agus trí rialuithe próisis chuí.
Trí ionracas folúis a choinneáil, teochtaí a bharrfheabhsú, roisíní a ullmhú go cúramach, ábhair ardchaighdeáin a úsáid, agus múnlaí a dhearadh go tuisceanach, is féidir le monaróirí lochtanna a íoslaghdú agus an toradh a fheabhsú. Tacaíonn seiceálacha cáilíochta rialta agus cothabháil choisctheach le torthaí breise, iontaofa i bhfolús agus i bhfolús.
Le haird agus saineolas cuí, éiríonn réitigh i bhfolús ina uirlis chumhachtach chun codanna mionsonraithe cruinn a tháirgeadh le bailchríocha dromchla den scoth - ag cur le riachtanais éilitheacha na dtionscal domhanda.
Is féidir le sceitheadh a bheith ina gcúis le titeann brú folúis a théann i bhfeidhm ar chaighdeán páirt. Bain úsáid as tomhsaire i bhfolús chun monatóireacht a dhéanamh ar chobhsaíocht brú, agus cuir uisce gallúnach thart ar rónta agus píobáin. Léiríonn foirmiú na mboilgeog láithreacht sceitheadh a bhfuil gá leo a dheisiú.
Rosín polúireatán réamhthéamh go dtí thart ar 40 ° C chun slaodacht a laghdú, ag cuidiú leis sreabhadh go réidh i múnlaí. Lean treoirlínte an déantóra roisín le haghaidh socruithe beachta teochta agus ré teasa.
De ghnáth, is féidir múnlaí a úsáid ar feadh 20 go 50 timthriall réitigh sula dtéann díghrádú i bhfeidhm ar chruinneas. Braitheann saol an mhúnla ar ábhair a úsáidtear, ar chothabháil, agus ar choinníollacha réitigh.
Eascraíonn boilgeoga aeir as roisín neamhiomlán degassing, aer gafa i múnlaí, roisín tapa a dhoirteadh, nó droch -choinníollacha i bhfolús. Is féidir le ham folúis a mhéadú agus roisín a dhoirteadh boilgeoga a laghdú go mall.
Tá réitigh i bhfolús ar fheabhas le haghaidh fréamhshamhlú tapa agus rith gearr go meánmhéide. I gcás olltáirgeadh mórscála, tá múnlú insteallta níos éifeachtaí ó thaobh costais de go ginearálta de bharr marthanacht mhúnla agus buntáistí ama rothaíochta.
[1] (https://www.immould.com/vacuum-casting/)
.
.
.
.
[6] (https://leadrp.net/blog/overview-of-vacuum-casting/)
[7] (https://www.rocheindustry.com/guide-to-vacuum-casting/)
.
.
[10] (https://www.zintilon.com/blog/vacuum-sting/)
