Vaizdai: 222 Autorius: „Amanda“ Paskelbimas laikas: 2025-09-30 Kilmė: Svetainė
Turinio meniu
● Įvadas
● Kodėl po apdorojimo yra labai svarbu 3D atspaudams
● Polimero 3D spausdinimo apdorojimo metodai
>> Laisvino nusodinimo modeliavimas (FDM)
>> PVM fotopolimerizacija (SLA/DLP)
>> Selektyvusis lazerio sukepinimas (SLS)
● Post apdorojimas metalo 3D spausdinime
>> Miltelių lovos suliejimas (PBF)
>> Tiesioginis energijos nusėdimas (DED)
>> Segtuvų purkštukas ir metalo išspaudimas
● Praktiniai patarimai, kaip efektyviai perdirbti
● Išvada
● Dažnai užduodami klausimai (DUK)
>> 1. Kas yra 3D spausdinimas po apdorojimo?
>> 2. Kodėl palaikymo pašalinimas yra svarbus?
>> 3. Kaip efektyviai išlyginti FDM spausdintas dalis?
>> 4. Ar metalinių 3D atspaudų apdorojimo metodai skiriasi?
>> 5. Ar galima po apdorojimo patobulinti mechanines savybes?
● Citatos:
3D spausdinimas pakeitė modernią gamybą, leisdama greitai gaminti sudėtingas ir pritaikytas dalis. Tačiau norint pasiekti aukštos kokybės apdailą, funkcinius rezultatus ir profesionalią estetiką, kurių reikalauja OEM gamintojai ir pasauliniai klientai, po 3D spausdintų dalių apdorojimo yra labai svarbu. Šis etapas apima įvairius metodus, gerinančius paviršiaus glotnumą, mechanines savybes ir matmenų tikslumą, pritaikytą prie konkrečios naudojamos spausdinimo technologijos ir medžiagos.
Gamykloms, tokioms kaip „Shangchen“, teikiantis greitą prototipų kūrimą, CNC apdirbimą, tikslią partijų gamybą ir OEM paslaugas, įvaldant po apdorojimo, užtikrinamos dalys atitinka griežtus pramonės standartus, tuo pačiu padidindamas klientų pasitenkinimą. Šiame straipsnyje aptariama išsami geriausia polimero ir metalo 3D spausdinimo po apdorojimo geriausia praktika, apimanti viską, pradedant rankiniu būdu iki pažangių terminių gydymo būdų ir dangų. Didžiausias dėmesys bus skiriamas praktiniams metodams, skirti optimizuoti 3D spausdintų dalių kokybę, ypač paslaugų teikėjams, dirbantiems su tarptautiniais prekės ženklais, didmenininkais ir gamintojais.
3D spausdintos dalys iš esmės pasižymi paviršiaus trūkumais: matomos sluoksnio linijos, grubios tekstūros, likutinės atraminės žymės ir nedideli matmenų nuokrypiai. Šie trūkumai atsiranda dėl sluoksnio nusodinimo proceso ir atramų sudėtingoms geometrijoms naudoti. Po apdorojimo yra svarbiausia, kad būtų galima išspręsti šias problemas:
- Estetinio patrauklumo patobulinimas: paviršių išlyginimas ir matomų defektų pašalinimas suteikia dalims profesionaliam, šlifuotam vaizdui.
- Tobulinant mechaninį stiprumą: šilumos procedūros ir infiltracija gali palengvinti vidinius įtempius ir sustiprinti medžiagas.
- Matmenų tikslumo užtikrinimas: Apdirbimas ir apdaila patikslinkite kritinius matmenis, kad būtų tinkamai pritaikytas ir funkcija.
- Funkcinių savybių pridėjimas: dangos gali suteikti atsparumo UV spinduliams, cheminę apsaugą ar elektrinį laidumą.
Taigi po apdorojimo neapdorotus atspaudus paverčia rinkoje paruoštais komponentais, tenkinančiais kokybės, našumo ir reguliavimo reikalavimus.
„Polymer 3D“ spausdinimo technologijos - atliktas nusodinimo modeliavimas (FDM), PVM fotopolimerizavimas (SLA/DLP) ir selektyvusis lazerio sukepinimas (SLS) - būdingi skirtingos apdailos darbo eigos.
FDM stato dalis, išspaudodama ištirpintą termoplastinį siūlą sluoksniuose, todėl susidaro matomos spausdinimo linijos ir atraminiai ženklai.
- Palaikymo pašalinimas: Paprastai atramos rankiniu būdu pašalinamos naudojant reples ar pjaustytuvus. Dvigubo išspaudimo atspaudams tirpios atramos (pvz., PVA) ištirpsta vandenyje, išsaugant subtilias savybes.
- Šlifavimas: pradedant nuo šiurkščiavilnių kruopos ir pereinant prie smulkaus švitrinio popieriaus, šlifavimas sumažina sluoksnių linijas ir išlygina paviršius. Šis daug darbo reikalaujantis procesas yra būtinas vaizdiniam ir lytėjimo tobulinimui.
- Užpildymas ir gruntas: užpildų ar grunto kaukių uždėjimas minutės netobulumai ir paruošia paviršių dažymui.
- Cheminis išlyginimas: Acetono garų apdorojimas (ABS) ištirpsta išorinį sluoksnį, kad būtų sukurtas blizgus, sklandus. Dėl cheminio poveikio reikalingos tinkamos saugos priemonės.
- Atkaitinimas: kontroliuojami šildymo procesai palengvina sluoksnio sukeltą įtempį, pagerina stiprumą ir matmenų stabilumą.
Šie metodai išgydo skystą dervą su UV šviesa, gaminant didelės skiriamosios gebos dalis, kurioms reikalingas:
- Skalbimas: dalys panardinamos į tirpiklius, tokius kaip izopropilo alkoholis, kad būtų pašalintos neskelbtos dervos liekanos.
- Po kūrimo: UV ekspozicija užbaigia kietėjimą, kad pasiektų optimalias mechanines savybes.
- Palaikymo pašalinimas: Dervos atramos atsargiai nukirptos; Šlifavimas ar padavimas pašalina žymes.
- Šlifavimas ir poliravimas: smulkus šlifavimas ir poliravimas padidina paviršiaus apdailą, tobulinant labai detalias ir subtilias dalis.
SLS naudoja lazerį polimerų miltelių dalelėms sulieti, todėl susidaro stiprios, bet šiurkščios, porėtos dalys.
- Miltelių pašalinimas: perteklius neišskiriami milteliai šepečiu arba išpūstas suslėgtu oru.
- Medijos sprogdinimas: smulkios abrazyvinės terpės, tokios kaip stiklo karoliukai, išlygina paviršių ir paruoškite ją apdailai.
- terpės menkinimasis: vibracija arba sukamieji būgnai su abrazyvine terpės dalimis vienodai lenkų partijomis.
- dažymas ir danga: Porėtos SLS dalys lengvai sugeria dažus; Vėlesnis epoksidinio ar poliuretano sandarinimas padidina patvarumą ir estetiką.
- Apdorojimas: Tiksliems matmenims gali būti atliekamas CNC apdirbimas.
Metalo 3D spausdinimo technologijos, tokios kaip miltelių lovos suliejimas (PBF), tiesioginis energijos nusėdimas (DED) ir rišiklio srovė, reikalauja griežto apdorojimo, kad atitiktų reiklus pramoninius standartus.
- Palaikymo pašalinimas: mechaninis pašalinimas naudojant „Wire EDM“ arba rankinius įrankius apsaugo dalių vientisumą.
- Šiluminis apdorojimas: palengvinantis stresą ir atkaitinimas optimizuoja mikrostruktūrą ir mechanines savybes.
-Karštas izostatinis presavimas (HIP): Aukšto slėgio, aukštos temperatūros gydymas pašalina vidinį poringumą, padidina nuovargio tarnavimo laiką.
- Paviršiaus apdaila: pūtimo pūtimo, elektros pūtimo ar cnc apdirbimas pasiekia lygius, korozijai atsparius paviršius.
- Tikslus apdirbimas: CNC operacijos patikslina matmenis ir paviršiaus lygumą.
- Apdorojimas: didelio tikslumo CNC apdirbimas po nusėdimo sukuria tikslias geometrijas.
- Šiluminis apdorojimas: sustiprina grūdų struktūrą ir mechaninį našumą.
- Šlifavimas ir poliravimas: adresuoti šiurkščiavilnių paviršiaus apdailą, kad atitiktų funkcinius ar estetinius reikalavimus.
- Paviršinės dangos: Šiluminės purškimo dangos prideda apsaugą nuo nusidėvėjimo.
- Debulavimas ir sukepinimas: išimkite rišiklius ir saugiklių miltelius į tankias metalines dalis.
- Makinimas: Tikslus CNC apdirbimas pasiekia kritinius matmenis.
- Elektropoliavimas ir danga: Jei reikia, užtikrinkite atsparumą korozijai ir veidrodžių apdaila.
Norėdami peržengti apdailos kokybės ir funkcionalumo ribas, vis labiau taikomos pažangios technikos:
-Elektropolidavimas: elektrocheminis procesas, sukuriantis ypač lygų, veidrodžių panašius metalinius paviršius su padidėjusiu atsparumu korozijai.
- Hidrografija (vandens perdavimo spausdinimas): perduoda sudėtingus modelius ant dalių estetiniam pritaikymui.
- Elektropliacija: metalinius sluoksnius taiko polimerų dalims, padidina mechaninį stiprumą ir pridedant laidžių ar apsauginių paviršių.
- Dažymas ir įsiskverbimas: Porėtos polimero dalys gali būti spalvotos arba įsiskverbusios į epoksidą, kad padidintų išvaizdą ir mechanines savybes.
- Minimalių atramų planas: projektavimo dalys, skirtos sumažinti palaikymo reikalavimus, sutrumpindami laiką po apdorojimo laiką ir žymes.
- Pasirinkite suderinamas medžiagas: Medžiagos pasirinkimas turi įtakos galimybėms po apdorojimo; ABS gerai tinka cheminiam išlyginimui, o PLA - epoksidinės dangos.
- Jei įmanoma, naudokite automatizavimą: Sumažėjimas, žiniasklaidos sprogimas ir robotų šlifavimas sumažina darbo jėgą ir pagerina nuoseklumą.
- Pirmiausia sauga: Užtikrinkite tinkamą ventiliaciją, asmenines apsaugos priemones ir saugų cheminių medžiagų ir miltelių tvarkymą.
- Iterate ir testas: sukurkite pritaikytas apdailos darbo eigas pagal konkrečius kliento reikalavimus ir dalių našumą.
Post apdorojimas yra gyvybiškai svarbus 3D spausdinimo darbo eigos etapas, kuris grubius atspaudus paverčia aukštos kokybės, funkcinėmis ir vizualiai patraukliomis dalimis. Naudodamiesi palaikymo pašalinimo, šlifavimo, cheminio procedūrų, šilumos procesų ir pažangaus apdailos mišiniu, gamintojai gali atitikti griežtus OEM standartus ir patenkinti pasaulinių klientų lūkesčius. Įgyvendinimas po apdorojimo būdų suteikia galimybę tokioms įmonėms kaip „Shangchen“ pateikti išskirtinius 3D spausdintus komponentus, turinčius geresnį mechaninį stiprumą, matmenų tikslumą ir paviršiaus estetiką, sustiprindami savo padėtį konkurencingoje gamybos peizaže.
Po apdorojimo reiškia visus apdailos veiksmus, atspausdinus, kurie pagerina išvaizdą, stiprumą ir funkcionalumą, įskaitant atraminį pašalinimą, šlifavimą, poliravimą ir dangą.
Paramos suteikia stabilumą spausdinimo metu, tačiau palieka žymes; Kruopštus pašalinimas apsaugo nuo pažeidimų ir paruošia paviršių tolesniam apdailai.
Palaipsniui šlifavimas, cheminis išlyginimas (pvz., ABS acetono garai), pradmenys ir dažymas yra veiksmingi siekiant sumažinti sluoksnių linijas ir pagerinti paviršiaus apdailą.
Taip, metaliniams atspaudams reikalingos specifinės procedūros, tokios kaip šilumos apdorojimas, klubas, apdirbimas ir elektropolizavimas, kad atitiktų našumo ir pabaigos reikalavimus.
Taip, tokie procesai, tokie kaip atkaitinimas, infiltracija ir elektropliacija, sustiprina ir ištiesia 3D spausdintų dalių patvarumą.
[1] (https://bigrep.com/post-processing/)
[2]:
[3] (https://www.unionfab.com/blog/2025/09/3D-Printing-post-Processing)
[4] (https://jlc3dp.com/blog/a-comprehensive-introduction-to-3d-printing-post-pracesing-techniques)
[5] (https://formlabs.com/blog/post-processing-and-fining-sla-prints/)
[6]:
[7] (https://www.crealtitycloud.com/blog/tutorials/3D-Printing-post-Processing)
[8]:
[9] (https://all3dp.com/2/fdm-3d-printing-post-processing-an-overview-for-beginners/)
