Quan điểm: 222 Tác giả: Amanda xuất bản Thời gian: 2025-09-30 Nguồn gốc: Địa điểm
Menu nội dung
● Tại sao quá trình xử lý sau là rất quan trọng đối với bản in 3D
● Kỹ thuật xử lý sau khi in 3D polymer
>> Mô hình lắng đọng hợp nhất (FDM)
>> Photopolyme hóa VAT (SLA/DLP)
>> Thiêu kết laser chọn lọc (SLS)
● Quá trình xử lý trong in 3D kim loại
>> Lấy năng lượng trực tiếp (DED)
>> Chất kết dính và đùn kim loại
● Kỹ thuật xử lý hậu kỳ nâng cao
● Lời khuyên thực tế để xử lý hậu kỳ hiệu quả
● Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)
>> 2. Tại sao loại bỏ hỗ trợ lại quan trọng?
>> 3. Làm thế nào tôi có thể làm mịn các bộ phận in FDM một cách hiệu quả?
>> 4. Các phương pháp xử lý hậu kỳ khác nhau cho các bản in 3D kim loại?
>> 5. Có thể xử lý hậu xử lý các tính chất cơ học không?
In 3D đã biến đổi sản xuất hiện đại bằng cách cho phép sản xuất nhanh các bộ phận phức tạp và tùy chỉnh. Tuy nhiên, để đạt được kết thúc chất lượng cao, hiệu suất chức năng và thẩm mỹ chuyên nghiệp được yêu cầu bởi các nhà sản xuất OEM và khách hàng toàn cầu, việc xử lý hậu kỳ của các bộ phận in 3D là rất cần thiết. Giai đoạn này bao gồm một loạt các kỹ thuật cải thiện độ mịn bề mặt, tính chất cơ học và độ chính xác kích thước, phù hợp với công nghệ in cụ thể và vật liệu được sử dụng.
Đối với các nhà máy như Shangchen cung cấp tạo mẫu nhanh, gia công CNC, sản xuất hàng loạt chính xác và dịch vụ OEM, làm chủ việc xử lý hậu kỳ đảm bảo các bộ phận đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp nghiêm ngặt trong khi tăng cường sự hài lòng của khách hàng. Bài viết này thảo luận về các thực tiễn tốt nhất toàn diện để xử lý sau khi in polymer và kim loại 3D, bao gồm tất cả mọi thứ, từ hoàn thiện thủ công đến xử lý nhiệt và lớp phủ nâng cao. Trọng tâm sẽ là các phương pháp thực tế để tối ưu hóa chất lượng của các bộ phận in 3D, đặc biệt là đối với các nhà cung cấp dịch vụ làm việc với các thương hiệu quốc tế, nhà bán buôn và nhà sản xuất.
Các bộ phận in 3D vốn đã thể hiện sự không hoàn hảo của bề mặt: các dòng lớp có thể nhìn thấy, kết cấu thô, dấu hiệu hỗ trợ dư và độ lệch kích thước nhỏ. Những lỗ hổng này là kết quả của quá trình lắng đọng từng lớp và việc sử dụng các hỗ trợ cho hình học phức tạp. Hậu xử lý là then chốt để giải quyết các vấn đề này bằng cách:
- Tăng cường sức hấp dẫn thẩm mỹ: Bề mặt làm mịn và loại bỏ các khuyết tật có thể nhìn thấy mang lại cho các phần một cái nhìn chuyên nghiệp, bóng bẩy.
- Cải thiện sức mạnh cơ học: Điều trị nhiệt và thâm nhiễm có thể làm giảm căng thẳng bên trong và tăng cường vật liệu.
- Đảm bảo độ chính xác kích thước: Gia công và hoàn thiện các kích thước quan trọng để phù hợp và chức năng phù hợp.
- Thêm tính chất chức năng: Lớp phủ có thể tạo ra khả năng chống tia cực tím, bảo vệ hóa chất hoặc độ dẫn điện.
Do đó, việc xử lý hậu kỳ biến các bản in thô thành các thành phần sẵn sàng cho thị trường đáp ứng chất lượng, hiệu suất và các yêu cầu quy định.
Công nghệ in 3D polymer, mô hình lắng đọng đã sử dụng mô hình lắng đọng (FDM), quang hóa VAT (SLA/DLP) và thiêu kết laser chọn lọc (SLS).
FDM xây dựng các phần bằng cách đùn dây tóc nhiệt dẻo tan chảy trong các lớp, dẫn đến các đường in có thể nhìn thấy và các dấu hiệu hỗ trợ.
- Loại bỏ hỗ trợ: Các hỗ trợ thường bị loại bỏ bằng tay bằng cách sử dụng kìm hoặc máy cắt. Đối với các bản in đùn kép, các hỗ trợ hòa tan (như PVA) hòa tan trong nước, bảo tồn các tính năng tinh tế.
- Sanding: Bắt đầu với grit thô và tiến triển thành giấy nhám mịn, chà nhám làm giảm các đường lớp và bề mặt mịn. Quá trình thâm dụng lao động này là rất cần thiết cho cải thiện thị giác và xúc giác.
- Làm đầy và mồi: Áp dụng chất độn hoặc sơn lót mặt nạ không hoàn hảo và chuẩn bị bề mặt để vẽ.
- Làm mịn hóa học: Xử lý hơi acetone (đối với ABS) làm tan chảy lớp bên ngoài để tạo ra một kết thúc bóng, mịn. Các biện pháp phòng ngừa an toàn đầy đủ là cần thiết do tiếp xúc với hóa chất.
- ủ: Các quá trình sưởi ấm được kiểm soát làm giảm căng thẳng do lớp gây ra, cải thiện sức mạnh và sự ổn định kích thước.
Các phương pháp này chữa được nhựa chất lỏng bằng ánh sáng tia cực tím, tạo ra các bộ phận có độ phân giải cao yêu cầu:
- Rửa: Các bộ phận được nhấn chìm trong các dung môi như rượu isopropyl để loại bỏ dư lượng nhựa không được xử lý.
- Sau khi xử lý: Phơi nhiễm UV hoàn thành bảo dưỡng để đạt được các đặc tính cơ học tối ưu.
- Loại bỏ hỗ trợ: Hỗ trợ nhựa được cắt cẩn thận; Sanding hoặc nộp đơn sẽ loại bỏ các dấu hiệu.
- Thanh chà và đánh bóng: Thanh chà và đánh bóng tăng cường hoàn thiện bề mặt, hoàn thiện các bộ phận rất chi tiết và tinh tế.
SLS sử dụng laser để hợp nhất các hạt bột polymer, dẫn đến các phần mạnh nhưng thô, xốp.
- Loại bỏ bột: Bột không được điều trị dư thừa được chải hoặc thổi bằng không khí nén.
- Media Blasting: Phương tiện mài mòn tốt như hạt thủy tinh làm mịn bề mặt và chuẩn bị nó để hoàn thiện.
- Media Tumbled: Rung hoặc các tumblers quay với phương tiện mài mòn đồng đều các lô Ba Lan.
- Nhuộm và Lớp phủ: Các bộ phận SLS xốp dễ dàng hấp thụ thuốc nhuộm; Việc niêm phong sau đó trong epoxy hoặc polyurethane giúp tăng cường độ bền và tính thẩm mỹ.
- Gia công: Đối với kích thước chính xác, gia công CNC có thể được áp dụng.
Các công nghệ in 3D kim loại, chẳng hạn như Fusion Bed Bed (PBF), lắng đọng năng lượng trực tiếp (DED) và cầu thủ, đòi hỏi phải xử lý hậu kỳ nghiêm ngặt để đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp đòi hỏi.
- Loại bỏ hỗ trợ: Loại bỏ cơ học bằng cách sử dụng EDM dây hoặc công cụ thủ công bảo vệ tính toàn vẹn của bộ phận.
- Xử lý nhiệt: giảm căng thẳng và ủ tối ưu hóa cấu trúc vi mô và tính chất cơ học.
-Nóng đẳng hướng (hông): Điều trị cao, áp suất cao, loại bỏ độ xốp bên trong, tăng cường tuổi thọ mỏi.
- Hoàn thiện bề mặt: Gia công clasting, điện tử hoặc gia công CNC đạt được các bề mặt mịn, chống ăn mòn.
- Gia công chính xác: Hoạt động CNC tinh chỉnh kích thước và độ phẳng bề mặt.
- Gia công: Gia công CNC có độ chính xác cao sau khi lắng đọng tạo ra hình học chính xác.
- Xử lý nhiệt: Tăng cường cấu trúc hạt và hiệu suất cơ học.
- Nghiền và đánh bóng: Địa chỉ hoàn thiện bề mặt thô để đáp ứng các yêu cầu về chức năng hoặc thẩm mỹ.
- Lớp phủ bề mặt: Lớp phủ phun nhiệt Thêm bảo vệ hao mòn.
- Debinding và thiêu kết: Loại bỏ chất kết dính và cầu chì bột thành các bộ phận kim loại dày đặc.
- Gia công: Gia công chính xác CNC đạt được kích thước quan trọng.
- V điện và lớp phủ: Cung cấp khả năng chống ăn mòn và hoàn thiện gương khi cần thiết.
Để đẩy ranh giới của chất lượng và chức năng hoàn thiện, các kỹ thuật nâng cao ngày càng được áp dụng:
-V điện: Một quy trình điện hóa tạo ra các bề mặt kim loại cực mịn, giống như gương với khả năng chống ăn mòn tăng cường.
- Thủy văn (in truyền nước): Chuyển các mẫu phức tạp lên các bộ phận để tùy chỉnh thẩm mỹ.
- Mái điện: Áp dụng các lớp kim loại cho các bộ phận polymer, tăng cường độ bền cơ học và thêm các bề mặt dẫn điện hoặc bảo vệ.
- Nhuộm và xâm nhập: Các bộ phận polymer xốp có thể được tô màu hoặc xâm nhập bằng epoxy để tăng cường ngoại hình và tính chất cơ học.
- Lập kế hoạch hỗ trợ tối thiểu: Các bộ phận thiết kế để giảm thiểu các yêu cầu hỗ trợ, giảm thời gian xử lý sau xử lý và nhãn hiệu.
- Chọn Vật liệu tương thích: Lựa chọn vật liệu ảnh hưởng đến các tùy chọn xử lý hậu kỳ; ABS cho vay tốt để làm mịn hóa học, trong khi PLA được hưởng lợi từ lớp phủ epoxy.
- Sử dụng tự động hóa nếu có thể: Tumbled, Media nổ mìn và chà nhám robot làm giảm lao động và cải thiện tính nhất quán.
- An toàn Đầu tiên: Đảm bảo thông gió thích hợp, thiết bị bảo vệ cá nhân và xử lý hóa chất và bột an toàn.
- Lặp lại và kiểm tra: Phát triển các quy trình hoàn thiện phù hợp dựa trên các yêu cầu của khách hàng cụ thể và hiệu suất bộ phận.
Xử lý hậu kỳ là một giai đoạn quan trọng trong quy trình in 3D, biến đổi các bản in thô thành các phần chất lượng cao, chức năng và hấp dẫn trực quan. Bằng cách sử dụng sự pha trộn của việc loại bỏ hỗ trợ, chà nhám, xử lý hóa học, quy trình nhiệt và hoàn thiện nâng cao, các nhà sản xuất có thể đáp ứng các tiêu chuẩn OEM nghiêm ngặt và đáp ứng kỳ vọng của khách hàng toàn cầu. Làm chủ các kỹ thuật sau xử lý cho phép các công ty như Shangchen cung cấp các thành phần in 3D nổi bật với sức mạnh cơ học được cải thiện, độ chính xác về chiều và thẩm mỹ bề mặt, củng cố vị trí của họ trong bối cảnh sản xuất cạnh tranh.
Việc xử lý hậu kỳ đề cập đến tất cả các bước hoàn thiện sau khi in cải thiện ngoại hình, sức mạnh và chức năng, bao gồm loại bỏ hỗ trợ, chà nhám, đánh bóng và phủ.
Hỗ trợ cung cấp sự ổn định trong quá trình in nhưng để lại dấu hiệu; Loại bỏ cẩn thận ngăn ngừa thiệt hại và chuẩn bị bề mặt để hoàn thiện thêm.
Th thể chà nhám dần dần, làm mịn hóa học (ví dụ, hơi acetone cho abs), mồi và sơn có hiệu quả để giảm các đường lớp và cải thiện hoàn thiện bề mặt.
Có, các bản in kim loại yêu cầu các quy trình cụ thể như xử lý nhiệt, hông, gia công và điện tử để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất và kết thúc.
Có, các quy trình như ủ, xâm nhập, và củng cố mạ điện và mở rộng độ bền của các bộ phận in 3D.
[1] (https://bigrep.com/post-processing/)
.
.
.
[5] (https://formlabs.com/blog/post-processing-and-finishing-sla-prints/)
.
[7] (https://www.crealitycloud.com/blog/tutorials/3d-printing-post-processing)
[8] (https://blog.geetech.com/3d in
[9].
