Wyświetlenia: 222 Autor: Amanda Czas publikacji: 30.01.2026 Pochodzenie: Strona
Menu treści
● Co to jest szybkie prototypowanie?
● Podstawowa idea szybkiego prototypowania
● Jak działa szybkie prototypowanie
>> Procesy dodawania, odejmowania i formowania
● Co sprawia, że szybkie prototypowanie jest „szybkie”?
>> Szybka iteracja i informacja zwrotna
>> Mniejsze zapotrzebowanie na twarde narzędzia
● Wspólne technologie szybkiego prototypowania
>> Druk 3D w szybkim prototypowaniu
>> Obróbka CNC w szybkim prototypowaniu
>> Blacha i formowanie w szybkim prototypowaniu
● Korzyści z szybkiego prototypowania dla globalnych producentów OEM
>> Szybszy czas wprowadzenia na rynek
>> Niższe koszty i ryzyko rozwoju
>> Lepsza komunikacja i podejmowanie decyzji
● Szybkie prototypowanie w całym cyklu życia produktu
>> Weryfikacja koncepcji i projektu
>> Testowanie funkcjonalne i walidacja inżynierska
>> Produkcja przedprodukcyjna i produkcja pomostowa
● Rola dostawców usług szybkiego prototypowania
>> Zintegrowane możliwości szybkiego prototypowania
>> Przykład: szybkie prototypowanie za pomocą CNC, toczenie i formowanie
● Szybkie prototypowanie w zastosowaniach motoryzacyjnych i przemysłowych
>> Motoryzacyjne przypadki użycia
>> Urządzenia i maszyny przemysłowe
● Dlaczego szybkie prototypowanie ma znaczenie dla nowoczesnej produkcji
● Wniosek
● Często zadawane pytania dotyczące szybkiego prototypowania
>> 1. Czym jest szybkie prototypowanie w produkcji?
>> 2. Czym Rapid Prototyping różni się od tradycyjnego prototypowania?
>> 3. Jakie technologie są najczęściej stosowane w Rapid Prototyping?
>> 4. Jakie są główne korzyści szybkiego prototypowania dla producentów OEM i hurtowników?
>> 5. Czy Rapid Prototyping można zastosować w produkcji niskoseryjnej?
● Cytaty:
Rapid Prototyping to podejście do rozwoju produktu, które koncentruje się na bardzo szybkim wytwarzaniu fizycznych lub wirtualnych prototypów na podstawie projektów cyfrowych, dzięki czemu pomysły można testować, ulepszać i wprowadzać do produkcji z minimalnym opóźnieniem. W produkcji Rapid Prototyping łączy cyfrowe dane CAD z procesami takimi jak Druk 3D, Obróbka CNC, produkcja blachy i formowanie w celu skrócenia cykli rozwoju oraz zmniejszenia kosztów i ryzyka.
W tym artykule „Rapid Prototyping ” odnosi się do całego szybkiego, iteracyjnego procesu prototypowania, a nie tylko do drukowania 3D. Obejmuje wszystko, od wczesnych modeli koncepcyjnych po funkcjonalne prototypy i niskoseryjną produkcję mostów, pomagając globalnym producentom OEM, markom i hurtownikom w szybszym i wydajniejszym opracowywaniu lepszych produktów.
W Rapid Prototyping słowo „szybki” odnosi się do szybkości przekształcania koncepcji projektowej w testowalny prototyp, często w ciągu dni, a nie tygodni lub miesięcy. Szybki aspekt osiąga się dzięki cyfrowym przepływom pracy, zautomatyzowanym technologiom produkcyjnym i usprawnionej komunikacji między zespołami projektowymi i produkcyjnymi.
Szybkie prototypowanie eliminuje wiele tradycyjnych wąskich gardeł, takich jak ręczne rysowanie, powolne projektowanie oprzyrządowania i wielokrotna konfiguracja każdego prototypu. Zamiast tego inżynierowie pracują bezpośrednio w formacie 3D CAD, wysyłają pliki do cyfrowych systemów produkcyjnych i otrzymują części na tyle szybko, aby obsłużyć wiele iteracji projektu w krótkim czasie.
Szybkie prototypowanie nie ogranicza się do jednej technologii. Jest to strategia rozwoju, która wykorzystuje różne procesy produkcyjne, materiały i poziomy wierności, aby wspierać podejmowanie decyzji na każdym etapie cyklu życia produktu. Niezależnie od tego, czy sprawdzasz wygląd i styl koncepcji, czy przeprowadzasz rygorystyczne testy funkcjonalne, Rapid Prototyping może szybko dostarczyć potrzebny typ części.
Szybkie prototypowanie opiera się na cyklu iteracyjnym: projektowanie, produkcja, testowanie i udoskonalanie, które są szybko powtarzane, aż część spełni wymagania dotyczące wydajności i estetyki. Cykl ten pomaga zespołom wcześnie zidentyfikować wady projektowe, zweryfikować funkcjonalność i zoptymalizować produkt przed przystąpieniem do produkcji na pełną skalę.
Prototyp może być niskiej wierności (prosta geometria, podstawowy materiał) lub wysokiej wierności (blisko materiału końcowego, wykończenia i wydajności), w zależności od etapu rozwoju. Rapid Prototyping obsługuje oba typy, umożliwiając szybką produkcję modeli koncepcyjnych, części funkcjonalnych i próbek przedprodukcyjnych przy użyciu tych samych danych cyfrowych.
Łącząc projektowanie i produkcję w ciągłą pętlę, Rapid Prototyping zachęca do eksperymentowania. Zespoły mogą badać różne koncepcje, wypróbowywać alternatywne geometrie lub materiały i szybko sprawdzać, jak te wybory wpływają na wydajność, koszty i możliwości produkcyjne. Ta elastyczność jest jednym z głównych powodów, dla których szybkie prototypowanie stało się standardem w rozwoju nowoczesnych produktów.
Szybkie prototypowanie zawsze rozpoczyna się od modelu 3D CAD, który definiuje geometrię, tolerancje i inne szczegóły projektu. Inżynierowie i projektanci współpracują nad tym modelem, często korzystając z narzędzi projektowych opartych na chmurze, które umożliwiają wprowadzanie zmian i przeglądów w czasie rzeczywistym.
Po zatwierdzeniu modelu jako prototypu jest on eksportowany w odpowiednim formacie (np. STL lub STEP) i przekazywany do wybranego procesu Rapid Prototyping. Ponieważ wszystko opiera się na tym samym modelu CAD, zmiany można wprowadzać szybko i ponownie wytwarzać bez odtwarzania rysunków lub wzorów fizycznych.
W praktyce oznacza to, że gdy podczas testowania zostanie wykryty problem, zespół projektowy po prostu aktualizuje plik CAD i wysyła nową wersję do produkcji. Rezultatem jest nowa iteracja prototypu w znacznie krótszym czasie, niż można to osiągnąć tradycyjnymi metodami, co czyni szybkie prototypowanie idealnym rozwiązaniem dla szybko rozwijających się gałęzi przemysłu.
Szybkie prototypowanie obejmuje szereg metod produkcyjnych, a nie tylko wytwarzanie przyrostowe. Typowe grupy obejmują:
- Produkcja przyrostowa (druk 3D): buduje części warstwa po warstwie z materiałów takich jak tworzywa sztuczne, żywice i metale.
- Produkcja subtraktywna (obróbka CNC): odcina materiał od pełnych bloków za pomocą frezowania, toczenia lub wiercenia.
- Metody ściskania lub formowania: wykorzystuje odlewanie, formowanie lub formowanie próżniowe w celu kształtowania półstałego lub płynnego materiału w części.
Różne projekty szybkiego prototypowania mogą wykorzystywać jedną lub kombinację tych metod, w zależności od wymagań dotyczących precyzji, wytrzymałości, kosztów i czasu realizacji. Na przykład wczesny model estetyczny można wyprodukować za pomocą druku 3D w celu zwiększenia szybkości, podczas gdy późniejszy funkcjonalny prototyp można poddać obróbce CNC z aluminium, aby odpowiadał rzeczywistym właściwościom mechanicznym.
Tradycyjne prototypowanie może zająć tygodnie ze względu na ręczną konfigurację, produkcję narzędzi i wielokrotne zatwierdzenia. Funkcja Rapid Prototyping skraca ten czas do kilku dni dzięki zastosowaniu standardowych konfiguracji maszyn, cyfrowego planowania i wydajności na żądanie.
Szybki czas realizacji umożliwia równoległe tworzenie i testowanie wielu wersji projektu, co przyspiesza podejmowanie decyzji. W przypadku wielu zastosowań funkcja Rapid Prototyping umożliwia dostarczenie użytecznych prototypów w ciągu zaledwie kilku dni od otrzymania plików CAD, co jest główną zaletą w przypadku projektów, w których liczy się czas.
Prawdziwą siłą szybkiego prototypowania jest szybka iteracja: zespoły mogą stworzyć wersję 1, przetestować ją, poprawić model i szybko stworzyć wersję 2, 3 i kolejne. Ta pętla umożliwia ciągłe doskonalenie i zmniejsza ryzyko wykrycia krytycznych problemów na późnym etapie projektu.
Cyfrowe narzędzia do współpracy umożliwiają inżynierom, projektantom przemysłowym i specjalistom ds. produkcji wymianę opinii na temat każdej iteracji w oparciu o wydajność, estetykę, wykonalność i doświadczenia użytkownika. Ponieważ zmiany są wprowadzane bezpośrednio w modelu CAD, a procesy produkcyjne są wysoce powtarzalne, koszty ogólne pomiędzy iteracjami są minimalne.
Innym powodem, dla którego szybkie prototypowanie jest szybkie, jest to, że minimalizuje lub opóźnia inwestycje w drogie, twarde narzędzia, takie jak formy stalowe lub dedykowane uchwyty. Wiele metod szybkiego prototypowania albo nie wymaga użycia narzędzi (na przykład drukowania 3D, obróbki CNC), albo wykorzystuje miękkie narzędzia, które można szybko wyprodukować.
Pozwala to firmom udoskonalać projekty, unikając kosztów i czasu realizacji pełnego oprzyrządowania produkcyjnego, dopóki projekt nie będzie stabilny. W rezultacie szybkie prototypowanie zmniejsza ryzyko czasowe i finansowe związane z opracowywaniem nowych produktów oraz ułatwia uzasadnienie testowania bardziej innowacyjnych projektów.
Druk 3D to często pierwsza technologia, o której myślą ludzie, gdy słyszą Rapid Prototyping. Tworzy części warstwa po warstwie bezpośrednio z danych CAD, umożliwiając tworzenie złożonych geometrii, które w przypadku tradycyjnych metod mogą być trudne lub niemożliwe.
Popularne technologie druku 3D wykorzystywane do szybkiego prototypowania obejmują stereolitografię, modelowanie osadzania topionego i selektywne spiekanie laserowe, a każda z nich zapewnia własną równowagę między dokładnością, wytrzymałością i wykończeniem powierzchni. Metody te idealnie nadają się do modeli koncepcyjnych, prototypów wizualnych, badań ergonomicznych i testów funkcjonalnych materiałów z tworzyw sztucznych i żywic.
Druk 3D zapewnia również swobodę projektowania. Inżynierowie mogą tworzyć lekkie konstrukcje kratowe, kanały wewnętrzne i zintegrowane zespoły, których prototypowanie przy konwencjonalnej produkcji byłoby bardzo kosztowne. Ta zdolność oznacza, że szybkie prototypowanie jest nie tylko szybkie, ale także wysoce kreatywne.
Obróbka CNC to kluczowy proces szybkiego prototypowania precyzyjnych części metalowych i plastikowych, które muszą ściśle odpowiadać końcowej jakości produkcji. Wykorzystuje sterowane komputerowo narzędzia skrawające do tworzenia części o wąskich tolerancjach i doskonałym wykończeniu powierzchni z solidnych bloków materiału.
Ponieważ obróbka CNC wykorzystuje standardowe surowce i cyfrowe ścieżki narzędzi, może szybko wytwarzać prototypy bez dedykowanego oprzyrządowania. Dzięki temu jest przydatny w testach funkcjonalnych, próbach montażu i produkcji na małą skalę, gdzie parametry mechaniczne i niezawodność mają kluczowe znaczenie.
W procesach szybkiego prototypowania obróbka CNC jest często stosowana w przypadku części, które ostatecznie zostaną wyprodukowane w drodze odlewania ciśnieniowego, kucia lub formowania wtryskowego. Obrabiając prototyp z podobnych materiałów, zespoły inżynierów mogą uzyskać realistyczne dane na temat wytrzymałości, zużycia i zachowania termicznego, zanim zainwestują w twarde narzędzia.
Szybkie prototypowanie obejmuje również wytwarzanie i formowanie blach pod komponenty, takie jak obudowy, wsporniki i części konstrukcyjne. Procesy te polegają na cięciu laserowym, gięciu, spawaniu i formach o krótkich seriach w celu wytworzenia realistycznych prototypów i serii pomostowych.
Łącząc szybkie prototypowanie z obróbką blachy lub formowaniem, zespoły mogą szybko ocenić cechy projektu, takie jak punkty mocowania, sztywność, wentylacja i prześwity montażowe w sprzęcie, który bardzo przypomina końcowe części produkcyjne. Jest to szczególnie cenne w branżach takich jak elektronika, motoryzacja i sprzęt przemysłowy, gdzie obudowy i ramy muszą działać niezawodnie w wymagających warunkach.
Rapid Prototyping znacznie skraca czas potrzebny na przejście od koncepcji do produkcji, umożliwiając wczesne i częste testowanie projektów. Zamiast czekać na ostateczne rysunki i narzędzia, firmy mogą zweryfikować koncepcje na wczesnych etapach i zmniejszyć ryzyko związane z projektem.
Szybkość ta ma kluczowe znaczenie dla globalnych producentów OEM, marek i hurtowników stojących w obliczu intensywnej konkurencji i krótkich cykli życia produktów. Szybsza iteracja oznacza, że można zbadać więcej pomysłów, a udane projekty mogą szybciej dotrzeć do klientów, zwiększając responsywność rynku i przewagę konkurencyjną.
Testując projekty za pomocą szybkiego prototypowania, zespoły wyłapują błędy przed rozpoczęciem kosztownych narzędzi produkcyjnych lub produkcją na dużą skalę. To wczesne wykrywanie może zapobiec kosztownym zmianom projektu po uruchomieniu i zmniejszyć ilość złomów i przeróbek.
Szybkie prototypowanie ułatwia także porównywanie opcji projektowych i wybór najbardziej opłacalnej geometrii, materiału i procesu do produkcji na pełną skalę. Dla wielu firm prowadzi to do lepszej równowagi wydajności, kosztów i możliwości produkcyjnych oraz wspiera bardziej przewidywalne budżety projektów.
Rapid Prototyping poprawia komunikację między interesariuszami, dostarczając fizyczne prototypy, które każdy może zobaczyć, dotknąć i przetestować. O wiele łatwiej jest omawiać decyzje projektowe na podstawie rzeczywistej części niż na podstawie samych rysunków lub renderingów.
W przypadku organizacji globalnych Rapid Prototyping może wspierać rozproszone zespoły: jedna grupa może opracować model CAD, inna może zarządzać Rapid Prototyping, a wszystkie zespoły mogą przeglądać wyniki za pomocą zdjęć, pomiarów i danych testowych. To wspólne zrozumienie prowadzi do szybszego konsensusu i pewniejszych decyzji.
W fazie koncepcyjnej Rapid Prototyping obsługuje szybkie modele, które skupiają się na formie, podstawowej ergonomii i atrakcyjności wizualnej. Projektanci mogą przeglądać proporcje, powierzchnie i interakcje użytkownika, korzystając z fizycznych makiet, zamiast polegać wyłącznie na renderowaniu cyfrowym.
Te wczesne modele szybkiego prototypowania pomagają zespołom wybrać najsilniejszą koncepcję i ukierunkować interesariuszy wokół jasnego kierunku projektowania przed zainwestowaniem w szczegółową inżynierię. Zmniejsza to ryzyko wprowadzenia poważnych zmian w projekcie na późniejszym etapie projektu i gwarantuje, że od samego początku uwzględniona zostanie estetyka i wrażenia użytkownika.
W miarę dojrzewania projektu, Rapid Prototyping przechodzi na bardziej funkcjonalne prototypy z realistycznymi materiałami i tolerancjami. Części te służą do testowania wydajności mechanicznej, montażu, trwałości i kompatybilności z innymi systemami.
Szybkie prototypowanie na tym etapie pomaga zidentyfikować punkty naprężeń, problemy ze stosem tolerancji, problemy z wibracjami i wyzwania produkcyjne, które mogą mieć wpływ na jakość lub koszty produkcji masowej. W modelu CAD można wprowadzać korekty i szybko je ponownie testować, co wspiera proces inżynieryjny oparty na danych.
Na późniejszych etapach technologie szybkiego prototypowania, takie jak obróbka CNC, formowanie niskoseryjne i druk 3D w małych seriach, wspierają serie pilotażowe i produkcję niskonakładową. Dzięki tym seriom firmy mogą zweryfikować opakowanie, logistykę i reakcję rynku przed podjęciem dużych inwestycji.
Ten pomost między prototypowaniem a pełną produkcją zapewnia producentom OEM i hurtownikom elastyczność w reagowaniu na opinie i zapotrzebowanie, przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości. Dlatego szybkie prototypowanie pozostaje istotne od pierwszego szkicu do wczesnego wprowadzenia na rynek, a czasem nawet w przypadku części niestandardowych lub części zamiennych.
Wyspecjalizowani partnerzy produkcyjni oferujący szybkie prototypowanie łączą wiele technologii — drukowanie 3D, obróbkę CNC, produkcję blach i formowanie — aby wspierać różnorodne potrzeby projektowe z jednego źródła. Zapewniają szybkie wyceny, wskazówki dotyczące wyboru materiałów i projekty w celu uzyskania informacji zwrotnej na temat możliwości produkcyjnych w celu poprawy jakości i wydajności prototypów.
Dzięki doświadczeniu zarówno w szybkim prototypowaniu, jak i produkcji masowej, partnerzy ci pomagają zapewnić płynne przejście od prototypów do stabilnych, powtarzalnych procesów produkcyjnych. To zintegrowane podejście jest szczególnie cenne dla międzynarodowych klientów OEM, poszukujących niezawodnej, długoterminowej współpracy i stałej jakości.
Typowy projekt szybkiego prototypowania może rozpocząć się od plastikowej obudowy wyprodukowanej metodą druku 3D w celu sprawdzenia wyglądu i ergonomii. Gdy projekt jest już prawie gotowy, można zastosować obróbkę CNC i toczenie w celu wytworzenia precyzyjnych elementów funkcjonalnych z aluminium lub stali, a miękkie formy umożliwiają szybkie wytwarzanie małych partii części polimerowych.
Łącząc różne metody szybkiego prototypowania w jednym procesie, zespoły inżynierów mogą zweryfikować montaż, skuteczność uszczelnienia, rozpraszanie ciepła i wytrzymałość mechaniczną w warunkach rzeczywistych. Takie podejście jest idealne dla firm, które chcą przejść od prototypu do produkcji pilotażowej z tym samym partnerem produkcyjnym.
W projektach motoryzacyjnych szybkie prototypowanie służy do tworzenia elementów wykończenia wnętrza, wsporników konstrukcyjnych i skomplikowanych obudów na potrzeby testów i recenzji interesariuszy. Napięte harmonogramy rozwoju wymagają prototypów, które można szybko wyprodukować, spełniając jednocześnie wysokie standardy estetyczne i funkcjonalne.
Rapid Prototyping pomaga inżynierom motoryzacyjnym oceniać procesy dopasowania, wykończenia i montażu, a także testować części w warunkach termicznych, wibracyjnych i obciążeniowych. Testując wiele iteracji w krótkich odstępach czasu, zespoły mogą zoptymalizować bezpieczeństwo, komfort i trwałość przed przystąpieniem do oprzyrządowania produkcyjnego.
Producenci sprzętu przemysłowego polegają na szybkim prototypowaniu w celu sprawdzenia mechanizmów, obudów i zabezpieczeń w rzeczywistych warunkach pracy. Komponenty takie jak obudowy przekładni, osłony, ramy i panele sterowania można szybko wyprodukować i zintegrować z stanowiskami testowymi lub maszynami pilotowymi.
Korzystanie z szybkiego prototypowania w systemach mechanicznych, elektrycznych i sterujących ułatwia wczesną identyfikację problemów z integracją. Prowadzi to do solidniejszych maszyn, krótszych przestojów i bardziej niezawodnego doświadczenia użytkownika dla klientów końcowych.
Szybkie prototypowanie stało się kamieniem węgielnym nowoczesnej produkcji, ponieważ wspiera innowacje, dostosowywanie i ciągłe doskonalenie. Umożliwia projektantom i inżynierom odkrywanie większej liczby pomysłów, wcześniejsze potwierdzanie wydajności i szybsze wprowadzanie lepszych produktów na rynek.
Dla globalnych marek, hurtowników i producentów OEM szybkie prototypowanie to nie tylko narzędzie techniczne, ale strategiczne podejście do rozwoju produktu. Łączy zespoły projektowe, inżynieryjne i produkcyjne wokół szybkiego procesu opartego na danych, który zmniejsza ryzyko, poprawia komunikację i maksymalizuje wartość w całym cyklu życia produktu.
Szybkie prototypowanie jest szybkie, ponieważ przekształca projekty cyfrowe w fizyczne prototypy z wyjątkową szybkością, umożliwiając częste iteracje o niskim ryzyku w całym cyklu rozwoju produktu. Łącząc przepływ pracy oparty na CAD z technologiami takimi jak druk 3D, obróbka CNC, produkcja blach i formowanie, Rapid Prototyping skraca czas realizacji, obniża koszty rozwoju i poprawia jakość produktów dla globalnych producentów OEM i marek.
Od wstępnej koncepcji po testy funkcjonalne i produkcję mostów — dzięki szybkiemu prototypowaniu projektowanie, inżynieria i produkcja są spójne w ramach elastycznego procesu opartego na danych. Na coraz bardziej konkurencyjnym rynku organizacje skutecznie wykorzystujące szybkie prototypowanie mogą szybciej wprowadzać innowacje, zmniejszać ryzyko i dostarczać lepsze produkty klientom na całym świecie.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji!
Szybkie prototypowanie w produkcji to szybkie tworzenie fizycznych prototypów na podstawie cyfrowych danych projektowych przy użyciu procesów takich jak druk 3D, obróbka CNC, toczenie i formowanie niskonakładowe. Umożliwia zespołom sprawdzenie projektu, funkcjonalności i wykonalności przed zainwestowaniem w pełne oprzyrządowanie produkcyjne i produkcję na dużą skalę.
Tradycyjne prototypowanie często opiera się na metodach ręcznych, długim czasie realizacji oprzyrządowania i ograniczonej liczbie iteracji projektu, co sprawia, że zmiany są powolne i kosztowne. Rapid Prototyping wykorzystuje cyfrowe przepływy pracy i elastyczne procesy produkcyjne do szybkiego tworzenia prototypów, umożliwiając większą liczbę cykli projektowych, wcześniejsze wykrywanie problemów i szybsze podejmowanie decyzji.
Typowe technologie szybkiego prototypowania obejmują druk 3D (taki jak stereolitografia, modelowanie osadzania topionego i selektywne spiekanie laserowe), obróbkę i toczenie CNC oraz różne metody formowania i odlewania. Najlepszy wybór zależy od wymaganej precyzji, materiału, wykończenia powierzchni, budżetu i wielkości produkcji prototypu.
Szybkie prototypowanie pomaga producentom OEM i hurtownikom skrócić czas opracowywania, zmniejszyć ryzyko i poprawić jakość produktu końcowego, umożliwiając wczesne i częste testowanie projektów. Wspiera także lepszą komunikację między projektantami, inżynierami i partnerami produkcyjnymi, co prowadzi do powstania bardziej niezawodnych, opłacalnych produktów i płynniejszego przejścia do produkcji masowej.
Tak, szybkie prototypowanie jest szeroko stosowane w produkcji niskoseryjnej, produkcji mostowej i seriach pilotażowych, gdzie elastyczność i szybkość są ważniejsze niż najniższy koszt jednostkowy. Technologie takie jak obróbka CNC, formowanie w małych partiach i przemysłowy druk 3D mogą dostarczać części o jakości produkcyjnej bez długich opóźnień w oprzyrządowaniu, co czyni je idealnymi do produktów niestandardowych lub niszowych.
1. https://xometry.pro/en/articles/rapid-prototyping-manufacturing/
2. https://www.autodesk.com/solutions/rapid-prototyping
3. https://testbook.com/mechanical-engineering/rapid-prototyping
4. https://engineeringproductdesign.com/knowledge-base/rapid-prototyping-techniques/
5. https://www.lsrpf.com/zh-Hans/rapid-prototyping
6. https://www.rapiddirect.com/zh-CN/
