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● 真空鋳造の理解
>> 小さなバッチのコスト効率
>> 物質的な汎用性
>> デザインの反復の柔軟性
>> マスターモデルの作成
>> シリコン型メイキング
>> 樹脂の準備と鋳造
>> 治療、拒否、仕上げ
● 結論
>> 2。真空鋳造は射出成形と比較してどのように比較されますか？
>> 5.真空鋳造プロセスにはどのくらい時間がかかりますか？
● 引用：
真空鋳造は、高品質で費用効率の高い小さなバッチの生産を必要とする企業にとって極めて重要な製造技術となっています。プロトタイプ開発と大量生産の間のギャップを埋める、 真空鋳造は 、精度、柔軟性、速度の無敵の組み合わせを提供します。迅速なプロトタイピング、CNC加工、精密バッチ生産、旋盤旋回、シートメタル製造、3D印刷、および金型製造を専門とする中国の経験豊富な工場として、 Shangchenは 、海外ブランド、卸売業者、メーカーに優れたOEMサービスを提供しています。この記事では、真空鋳造が低容量の製造ランニングに理想的である理由を深く掘り下げ、その利点、詳細なプロセス、多様なアプリケーションを調査しています。
真空鋳造は、液体樹脂を真空下でカビに描くことにより、シリコン型を使用してプラスチックまたはゴムの部分を生産するために使用される製造プロセスです。このプロセスは、通常、3D印刷またはCNC加工によって作成された高精度マスターモデルから始まり、液体シリコンに包まれます。シリコンが治ると、マスターが取り外され、オリジナルを驚くほどのディテールで複製するカビの空洞が残ります。この金型と真空チャンバーに配置された型型に樹脂を投げ込むと、気泡が除去され、上表面仕上げと構造の完全性がある部分が除去されます。このプロセスにより、射出成形コンポーネントに似ているが、高いツールコストとリードタイムがない部品の小さなバッチの経済的生産を可能にします。
低容量の生産の場合、従来の射出成形は通常、高価な金属工具とセットアップコストのために費用対効果が高くありません。真空鋳造は、金属型をシリコン型に置き換え、前払いのツール費用を大幅に削減します。シリコン型のコストは大幅に低く、金属型よりも耐久性が低いですが、通常、交換前に20〜30個の同一の部品を生成できます。これにより、10から数百ユニットのバッチサイズが、多額の投資なしで経済的に実行可能なままであることが保証されます。このコスト構造は、スタートアップ、ニッチ製品、および市場をテストしたり、デザインを検証しようとしている企業にとって大きな利点です。
真空鋳造は、射出成形と比較して速い送達に優れており、金型の製造には数週間が必要になる場合があります。真空鋳造用のシリコン型は数日以内に作成でき、その後すぐに部品を生産できます。この速度により、企業は製品開発サイクルを加速したり、市場の需要に迅速に対応したり、後期段階の設計変更に対応したりすることができます。設計から部品の生産までの全体的なリードタイムは、1〜2週間ほど速く、アジャイル製造の重要な利点です。
真空鋳造は樹脂が真空下で金型に引き込まれるため、閉じ込められたエアポケットは実質的に排除され、泡がない滑らかな表面が生じます。シリコン型は、マスターモデルから複雑なディテールをキャプチャし、鮮明な特徴、鋭いエッジ、細かいテクスチャを備えた部品の作成を可能にします。その結果、真空キャスト部品はしばしば最小限の後処理を必要とし、プロトタイプ、機能テスト、さらには視覚的および触覚的な品質が重要な最終用途のアプリケーションに適しています。
真空鋳造は通常、生産グレードプラスチックの特性を模倣するさまざまな製剤で利用可能なポリウレタン樹脂を使用します。これらの樹脂は、特定の審美的または機械的要件に合わせて、剛性、柔軟性、透明性、または色付けされている場合があります。この汎用性により、ABS、ポリプロピレン、ゴム、またはその他の材料をシミュレートする部品を作成することができ、デザイナーやエンジニアは、コストのかかる成形プロセスをコミットせずに適切な材料特性を選択または複製する自由を提供します。
硬い金属型とは異なり、真空鋳造で使用されるシリコン型は安価でリメイクが迅速です。この柔軟性は、製造業者が急な費用を負担することなく、生産実行中に設計の変更または改良をより簡単に統合できることを意味します。この適応性により、真空鋳造は、頻繁な設計調整または少量のパーソナライズされた/カスタムコンポーネントを必要とする製品にとって理想的なソリューションになります。
最初のステップでは、金型作成の元のテンプレートとして機能する高品質のマスターモデルを作成することが含まれます。このモデルは通常、3D印刷またはCNC加工を使用して製造されており、優れた精度と表面仕上げを提供します。最終的なキャストパーツの欠陥を避けるために、モデルの寸法とジオメトリが適切な壁の厚さを含む正確であることを保証することが不可欠です。マスターモデルは、サンディング、塗装、またはプライミングで完成して、シリコン型に移動する完全な表面テクスチャになります。
マスターモデルの準備ができたら、エアエスケープを可能にするためにライザーまたは通気口が取り付けられたキャスティングボックス内に配置されます。液体シリコンゴムを、真空条件下でマスターの周りに注入または注入して、気泡形成を最小限に抑えます。シリコンは、金型のサイズと組成に応じて、約40°Cのオーブンで8〜16時間硬化します。硬化した後、カビを慎重に切り取り、マスターモデルを除去し、非常に詳細なカビの空洞を作成します。カビの放出剤を適用して、刺し傷や表面の欠陥を防ぐことができます。
次のステップは、通常、正確な割合で2つの成分を混合することにより、ポリウレタン鋳造樹脂の準備です。樹脂は約40°Cに予熱され、色が必要な場合は顔料と完全に混合されます。この樹脂混合物は、真空チャンバー内に配置されたシリコン型に注がれる前に、閉じ込められた気泡を除去するために真空下で脱ガスされます。真空は、樹脂を強制的に最高級のカビの空洞さえ満たし、詳細の一貫した複製を確保します。
樹脂の充填後、型は通常、オーブンに入れられて、樹脂の種類と部品サイズに応じて、約1時間治療します。完全に硬化すると、キャスト部分は型から慎重に取り外されます。ゲートやライザーなどの過剰な材料は切り取り、必要に応じてサンディングや研磨などの表面仕上げを適用できます。また、部品は、希望する美学または機能的コーティングを実現するために、スプレー塗装またはコーティングされている場合があります。シリコン型は複数回再利用でき、一般的に寸法精度が失われるために交換する前に20〜30部を生成することができます。
真空鋳造は、詳細で高品質の部品の小さなバッチを必要とする業界で広範囲に使用されています。
- 家電：精密なハウジングまたは審美的な要件を備えたコンポーネント。
- 医療産業：生体適合性と正確な適合性を必要とするカスタムまたは実験装置の部品。
- 自動車産業：インテリアトリムやカバーなどの限定版またはプロトタイプ部品。
- 産業機器：機能的なプロトタイプまたはカスタマイズされたツール部品。
- マーケティングとディスプレイ：トレードショー、製品デモ、またはコンセプトプレゼンテーションのための正確なモデルとレプリカ。
Shangchenの専門知識は、これらすべてのアプリケーションをカバーし、真空鋳造と機械加工、3D印刷、金型作成を組み合わせて、顧客のニーズに合わせて品質と配信の両方の速度の両方に合わせた優れたOEMソリューションを提供します。
Shangchenは、迅速なプロトタイピング、CNC加工、シートメタル製造、金型製造に特化した機能を備えた評判の良い中国の工場として、海外のクライアントに合わせた専門的な真空鋳造サービスを提供しています。当社の精密エンジニアリングにより、寸法の精度、完璧な表面仕上げ、効率的な生産プロセスが確保され、多様な業界標準を満たします。真空鋳造の費用対効果と柔軟性を活用して、ブランドやメーカーが最小限のリスクと市場までの時間で製品の目標を実現できるようにします。
品質と顧客満足度への当社のコミットメントにより、シャングチェンは、特に複雑な設計や速いターンアラウンドが重要な場合、少量の製造要件の理想的なパートナーになります。包括的なOEM機能により、プロジェクトをプロトタイプから1つの屋根の下でバッチ制作まで管理します。
真空鋳造は、低容量の製造ニーズに向けて非常に効率的で費用対効果の高いソリューションです。射出成形に必要な高価なツールを使用せずに、詳細で高品質の部品を迅速かつ経済的に生成する能力は、小さなバッチランに独特に適しています。シリコン型の柔軟性は、幅広い樹脂材料と組み合わされており、メーカーとデザイナーがコストを最小限に抑えながら、製品開発を実験して加速する自由を提供します。 Shangchenの真空鋳造サービスは、信頼できる製造パートナーを探している海外ブランド、卸売業者、および製造業者の場合、品質、速度、価値の最適なバランスを提供し、企業が競争市場で成功するようになります。
真空鋳造は、通常10〜300ユニットの小規模から中サイズのバッチを生産するのに最適です。プロセスで使用されるシリコン型は、交換が必要になる前に約20〜30回再利用できます。
真空鋳造は、射出成形と比較してツールコストとリード時間を大幅に削減し、低容量の生産とプロトタイピングに最適です。射出成形は、ツーリング時間が長いにもかかわらず、大規模な生産走行の方が費用対効果が高くなります。
はい。シリコン型は、マスターモデルから細かい詳細と複雑な形状をキャプチャし、表面品質の高い複雑なデザインの正確な再現を可能にします。
さまざまなポリウレタン樹脂が真空鋳造に使用され、硬い、柔軟な、透明性、または色付きのバリアントで利用でき、特定の機械的または審美的なニーズに合わせた多くの生産グレードプラスチックのシミュレーションを可能にします。
通常、マスターモデルの作成から最初の鋳造部品まで、プロセスは1〜2週間以内に完了できます。コンポーネントの実際の鋳造と硬化は、バッチごとに数時間以内に急速に完了します。
[1]（https://www.immould.com/vacuum-casting/）
[2]（https://objectify.co.in/a-comprehingive-guide-to-vacuum-casting-everything-you-need-to-know/uncategorized/）
[3]（https://an-prototype.com/ultimate-guide-to-vacuum-casting/）
[4]（https://blog.isa.org/what-are-vacuum-casting-factories-a-comprehensive-guide-to-the-Manufumuturing-Process）
[5]（https://formlabs.com/blog/vacuum-casting-urethane-casting-polyurethane-casting/）
[6]（https://leadrp.net/blog/overview-of-vacuum-casting/）
[7]（https://www.rocheindustry.com/guide-to-vacuum-casting/）
[8]（https://www.kemalmfg.com/complete-guide-to-vacuum-casting/）
[9]（https://www.rapiddirect.com/blog/vacuum-casting-designguide/）
[10]（https://www.zintilon.com/blog/vacuum-casting/）
