Quan điểm: 222 Tác giả: Amanda xuất bản Thời gian: 2025-09-25 Nguồn gốc: Địa điểm
Menu nội dung
● Ưu điểm chính của việc đúc chân không cho các khối lượng thấp
>> Hiệu quả chi phí cho các lô nhỏ
>> Thời gian quay vòng nhanh chóng
>> Chi tiết vượt trội và hoàn thiện bề mặt
>> Tính linh hoạt cho các lần lặp thiết kế
● Quy trình sản xuất đúc chân không chi tiết
>> Chăm sóc, giảm dần và hoàn thiện
● Các ứng dụng đúc chân không để sản xuất khối lượng thấp
● Tại sao chọn Shangchen để đúc chân không?
● Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)
>> 1. Batch kích thước nào là tốt nhất để đúc chân không?
>> 2. Làm thế nào để đúc chân không so với đúc phun?
>> 3. Đóng máy hút bụi có thể sao chép hình học phức tạp không?
>> 4. Những vật liệu nào có thể được sử dụng trong đúc chân không?
>> 5. Quá trình đúc chân không mất bao lâu?
Đúc chân không đã trở thành một công nghệ sản xuất quan trọng cho các công ty yêu cầu sản xuất các lô nhỏ chất lượng cao, tiết kiệm chi phí. Thu hẹp khoảng cách giữa phát triển nguyên mẫu và sản xuất hàng loạt, Đúc chân không cung cấp một sự kết hợp không thể đánh bại của độ chính xác, tính linh hoạt và tốc độ. Là một nhà máy giàu kinh nghiệm ở Trung Quốc chuyên tạo mẫu nhanh, gia công CNC, sản xuất hàng loạt chính xác, chuyển máy tiện, chế tạo kim loại tấm, in 3D và sản xuất nấm mốc, Shangchen cung cấp các dịch vụ OEM vượt trội cho các thương hiệu, nhà bán buôn và nhà sản xuất ở nước ngoài. Bài viết này đi sâu vào lý do tại sao đúc chân không là lý tưởng cho các hoạt động sản xuất khối lượng thấp, khám phá lợi ích của nó, quy trình chi tiết và các ứng dụng đa dạng.
Đúc chân không là một quá trình sản xuất trong đó khuôn silicon được sử dụng để sản xuất các bộ phận bằng nhựa hoặc cao su bằng cách vẽ nhựa chất lỏng vào khuôn dưới chân không. Quá trình bắt đầu với một mô hình chính có độ chính xác cao, thường được thực hiện bằng cách in 3D hoặc gia công CNC, sau đó được bọc trong silicon lỏng. Một khi silicon chữa khỏi, chủ được loại bỏ, để lại một khoang khuôn sao chép bản gốc với chi tiết tuyệt đẹp. Khi đúc nhựa được đổ bên trong khuôn này và khuôn được đặt trong buồng chân không, bong bóng khí được loại bỏ, dẫn đến các phần có độ hoàn thiện bề mặt vượt trội và tính toàn vẹn cấu trúc. Quá trình này cho phép sản xuất kinh tế các lô nhỏ giống như các thành phần đúc phun nhưng không có chi phí dụng cụ cao và thời gian dẫn đầu.
Đối với sản xuất khối lượng thấp, việc ép phun truyền thống thường không hiệu quả về chi phí do chi phí thiết lập kim loại đắt tiền và chi phí thiết lập. Đúc chân không thay thế khuôn kim loại bằng khuôn silicon, giảm đáng kể chi phí dụng cụ trả trước. Các khuôn silicon có giá thấp hơn đáng kể, và mặc dù chúng kém bền hơn khuôn kim loại, chúng thường có thể tạo ra 20 đến 30 phần giống hệt nhau trước khi thay thế. Điều này đảm bảo rằng kích thước hàng loạt từ 10 đến vài trăm đơn vị vẫn còn khả thi về mặt kinh tế mà không cần đầu tư nặng. Cấu trúc chi phí này là một lợi thế lớn cho các công ty khởi nghiệp, các sản phẩm thích hợp và các công ty đang tìm cách thử nghiệm thị trường hoặc xác nhận thiết kế.
Nước chân không xuất sắc trong giao hàng nhanh so với việc ép phun, có thể cần vài tuần để chế tạo khuôn. Khuôn silicon để đúc chân không có thể được tạo ra trong vài ngày và các bộ phận có thể được sản xuất ngay sau đó. Tốc độ này cho phép các công ty tăng tốc các chu kỳ phát triển sản phẩm, đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thị trường hoặc đáp ứng các thay đổi thiết kế giai đoạn cuối. Thời gian dẫn chung từ thiết kế đến sản xuất một phần có thể nhanh như một đến hai tuần, một lợi thế quan trọng cho sản xuất Agile.
Bởi vì đúc chân không thu hút nhựa vào khuôn dưới chân không, các túi khí bị mắc kẹt hầu như bị loại bỏ, dẫn đến bề mặt mịn, không bong bóng. Khuôn silicon nắm bắt các chi tiết phức tạp từ mô hình chính, cho phép tạo các bộ phận với các tính năng sắc nét, các cạnh sắc nét và kết cấu tốt. Do đó, các bộ phận đúc chân không thường yêu cầu xử lý hậu kỳ tối thiểu, làm cho chúng phù hợp với các nguyên mẫu, thử nghiệm chức năng và thậm chí một số ứng dụng sử dụng cuối trong đó chất lượng thị giác và xúc giác.
Đúc chân không thường sử dụng nhựa polyurethane có sẵn trong các công thức khác nhau bắt chước các tính chất của nhựa cấp sản xuất. Những loại nhựa này có thể cứng nhắc, linh hoạt, trong suốt hoặc được tô màu để phù hợp với các yêu cầu thẩm mỹ hoặc cơ học cụ thể. Tính linh hoạt này cho phép tạo ra các bộ phận mô phỏng ABS, polypropylen, cao su hoặc các vật liệu khác, cho các nhà thiết kế và kỹ sư tự do tuyệt vời để lựa chọn hoặc sao chép các đặc điểm vật liệu phù hợp mà không cam kết với các quy trình đúc tốn kém.
Không giống như khuôn kim loại cứng, khuôn silicon được sử dụng trong đúc chân không là không tốn kém và nhanh chóng để làm lại. Tính linh hoạt này có nghĩa là các nhà sản xuất có thể tích hợp các sửa đổi hoặc tinh chỉnh thiết kế dễ dàng hơn trong quá trình sản xuất mà không phải chịu chi phí dốc. Khả năng thích ứng này làm cho việc đúc chân không một giải pháp lý tưởng cho các sản phẩm yêu cầu điều chỉnh thiết kế thường xuyên hoặc các thành phần cá nhân hóa/tùy chỉnh ở khối lượng thấp.
Bước ban đầu liên quan đến việc tạo ra một mô hình chính chất lượng cao đóng vai trò là mẫu ban đầu để tạo khuôn. Mô hình này thường được chế tạo bằng cách in 3D hoặc gia công CNC, cung cấp độ chính xác và bề mặt tuyệt vời. Điều cần thiết là đảm bảo kích thước và hình học của mô hình là chính xác, bao gồm cả độ dày tường thích hợp, để tránh các khiếm khuyết trong các phần đúc cuối cùng. Mô hình chính cũng có thể được hoàn thiện với chà nhám, sơn hoặc mồi cho các kết cấu bề mặt hoàn hảo chuyển vào khuôn silicon.
Khi mô hình chính đã sẵn sàng, nó được định vị bên trong hộp đúc với các riser hoặc lỗ thông hơi được gắn để cho phép thoát khí. Cao su silicon chất lỏng sau đó được đổ hoặc tiêm xung quanh Master trong điều kiện chân không để giảm thiểu sự hình thành bong bóng. Các silicon chữa trong lò ở khoảng 40 ° C trong 8 đến 16 giờ, tùy thuộc vào kích thước khuôn và thành phần. Sau khi bảo dưỡng, khuôn được cắt cẩn thận để loại bỏ mô hình chính, tạo ra một khoang khuôn rất chi tiết. Các tác nhân giải phóng khuôn có thể được áp dụng để ngăn ngừa dính và khuyết tật bề mặt.
Bước tiếp theo là chuẩn bị nhựa đúc polyurethane, thường là bằng cách trộn hai thành phần theo tỷ lệ chính xác. Nhựa được làm nóng trước khoảng 40 ° C và trộn kỹ với các sắc tố nếu cần màu. Hỗn hợp nhựa này được khử trùng dưới chân không để loại bỏ các bong bóng khí bị vướng vào trước khi được đổ vào khuôn silicon được đặt bên trong buồng chân không. Máy hút bụi buộc nhựa phải lấp đầy ngay cả các hốc khuôn tốt nhất, đảm bảo sự sao chép nhất quán các chi tiết.
Sau khi làm đầy nhựa, khuôn thường được đặt trong lò để chữa trong khoảng một giờ, tùy thuộc vào loại nhựa và kích thước bộ phận. Sau khi bảo dưỡng đầy đủ, phần đúc được loại bỏ cẩn thận khỏi khuôn. Các vật liệu dư thừa như cổng và riser được cắt giảm, và hoàn thiện bề mặt như chà nhám hoặc đánh bóng có thể được áp dụng nếu cần thiết. Các bộ phận cũng có thể được phun sơn hoặc phủ để đạt được thẩm mỹ mong muốn hoặc lớp phủ chức năng. Khuôn silicon có thể được tái sử dụng nhiều lần, thường mang lại 20 đến 30 phần trước khi thay thế trở nên cần thiết do mất độ chính xác về chiều.
Đúc chân không tìm thấy sử dụng rộng rãi trên các ngành công nghiệp yêu cầu các lô nhỏ các bộ phận chi tiết, chất lượng cao:
- Điện tử tiêu dùng: Vỏ chính xác hoặc các thành phần có yêu cầu thẩm mỹ.
- Ngành công nghiệp y tế: Các bộ phận thiết bị tùy chỉnh hoặc thử nghiệm đòi hỏi khả năng tương thích sinh học và phù hợp chính xác.
- Ngành công nghiệp ô tô: Phiên bản giới hạn hoặc các bộ phận nguyên mẫu như trang trí nội thất hoặc bìa.
- Thiết bị công nghiệp: Các nguyên mẫu chức năng hoặc các bộ phận dụng cụ tùy chỉnh.
- Tiếp thị & Hiển thị: Các mô hình và bản sao chính xác cho các triển lãm thương mại, trình diễn sản phẩm hoặc trình bày khái niệm.
Chuyên môn của Shangchen bao gồm tất cả các ứng dụng này, kết hợp đúc chân không với gia công, in 3D và tạo khuôn để cung cấp các giải pháp OEM vượt trội phù hợp với nhu cầu của khách hàng cả về chất lượng và tốc độ giao hàng.
Là một nhà máy Trung Quốc có uy tín với các khả năng chuyên dụng trong việc tạo mẫu nhanh, gia công CNC, chế tạo kim loại tấm và sản xuất nấm mốc, Shangchen cung cấp các dịch vụ đúc chân không chuyên nghiệp phù hợp với khách hàng ở nước ngoài. Kỹ thuật chính xác của chúng tôi đảm bảo độ chính xác về chiều, hoàn thiện bề mặt hoàn hảo và các quy trình sản xuất hiệu quả để đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp đa dạng. Chúng tôi tận dụng hiệu quả chi phí và tính linh hoạt của việc đúc chân không để giúp các thương hiệu và nhà sản xuất nhận ra mục tiêu sản phẩm của họ với rủi ro và thời gian tối thiểu cho thị trường.
Cam kết của chúng tôi về chất lượng và sự hài lòng của khách hàng làm cho Shangchen trở thành một đối tác lý tưởng cho các yêu cầu sản xuất khối lượng thấp, đặc biệt là khi các thiết kế phức tạp hoặc quay vòng nhanh là rất quan trọng. Với khả năng OEM toàn diện, chúng tôi quản lý dự án của bạn từ nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt dưới một mái nhà.
Đúc chân không là một giải pháp hiệu quả, hiệu quả cao cho nhu cầu sản xuất khối lượng thấp. Khả năng sản xuất các bộ phận chi tiết, chất lượng cao nhanh chóng và kinh tế của nó mà không có dụng cụ đắt tiền theo yêu cầu bằng cách phun phun, làm cho nó phù hợp với các lần chạy hàng loạt nhỏ. Tính linh hoạt của khuôn silicon, kết hợp với một loạt các vật liệu nhựa, cung cấp cho các nhà sản xuất và thiết kế sự tự do để thử nghiệm và tăng tốc phát triển sản phẩm trong khi giảm thiểu chi phí. Đối với các thương hiệu, nhà bán buôn và nhà sản xuất ở nước ngoài tìm kiếm một đối tác sản xuất đáng tin cậy, các dịch vụ đúc chân không của Shangchen cung cấp sự cân bằng tối ưu về chất lượng, tốc độ và giá trị, trao quyền cho các doanh nghiệp thành công trong các thị trường cạnh tranh.
Đúc chân không là lý tưởng để sản xuất các lô nhỏ đến trung bình, thường là từ 10 đến 300 đơn vị. Các khuôn silicon được sử dụng trong quá trình có thể được sử dụng lại khoảng 20 đến 30 lần trước khi thay thế là cần thiết.
Phủ chân không làm giảm đáng kể chi phí dụng cụ và thời gian dẫn so với việc ép phun, làm cho nó phù hợp nhất để sản xuất và tạo mẫu khối lượng thấp. Đúc phun có hiệu quả hơn về chi phí cho các hoạt động sản xuất lớn mặc dù thời gian công cụ dài hơn.
Đúng. Các khuôn silicon nắm bắt các chi tiết tốt và hình dạng phức tạp từ mô hình chính, cho phép tái tạo chính xác các thiết kế phức tạp với chất lượng bề mặt cao.
Các loại nhựa polyurethane khác nhau được sử dụng trong đúc chân không, có sẵn trong các biến thể cứng, linh hoạt, trong suốt hoặc màu, cho phép mô phỏng nhiều nhựa cấp sản xuất, phù hợp với nhu cầu cơ học hoặc thẩm mỹ cụ thể.
Thông thường, từ sáng tạo mô hình chính đến các phần đúc đầu tiên, quá trình có thể được hoàn thành trong vòng một đến hai tuần. Việc đúc và bảo dưỡng thực tế của các thành phần được hoàn thành nhanh chóng, thường trong vài giờ cho mỗi lô.
[1] (https://www.immould.com/vacuum-casting/)
.
[3].
[4] (https:
[5] (https://formlabs.com/blog/vacuum-casting-urethane-casting-polyurethane-casting/)
[6] (https://leadrp.net/blog/overview-of-vacuum-casting/)
[7] (https://www.rocheindustry.com/guide-to-vacuum-casting/)
.
[9] (https://www.rapiddirect.com/blog/vacuum-casting-design-guide/)
[10] (https://www.zintilon.com/blog/vacuum-casting/)
