Lượt xem: 222 Tác giả: Amanda Thời gian xuất bản: 28-01-2026 Nguồn gốc: Địa điểm
Thực đơn nội dung
● Gia công CNC là gì và tại sao nó lại quan trọng đối với năng suất?
● Những cách chính Gia công CNC cải thiện năng suất
>> Tự động hóa và vận hành liên tục
>> Thời gian chu kỳ nhanh hơn và tốc độ cắt cao hơn
>> Độ chính xác cao và giảm thiểu việc làm lại
>> Chuyển đổi nhanh giữa các bộ phận khác nhau
>> Tích hợp với CAD/CAM cho quy trình làm việc kỹ thuật số
● Gia công CNC ở các giai đoạn sản xuất khác nhau
>> Tạo mẫu nhanh bằng gia công CNC
>> Sản xuất hàng loạt nhỏ và cầu
>> Sản xuất hàng loạt chính xác với gia công CNC
● Cách gia công CNC hỗ trợ các quy trình khác
>> Gia công CNC trong chế tạo kim loại tấm
● Các chiến lược thực tế để tối đa hóa năng suất gia công CNC
● Tại sao khách hàng OEM ở nước ngoài thích gia công CNC ở Trung Quốc
● Cách Shangchen sử dụng gia công CNC để phục vụ khách hàng OEM
>> 1. Gia công CNC giảm thời gian sản xuất như thế nào?
>> 2. Gia công CNC có phù hợp cho cả nguyên mẫu và sản xuất hàng loạt không?
>> 3. Gia công CNC cải thiện chất lượng bộ phận như thế nào?
>> 4. Sự khác biệt giữa Gia công CNC và tiện CNC là gì?
>> 5. Tại sao khách hàng OEM ở nước ngoài thích Gia công CNC ở Trung Quốc?
Gia công CNC đã thay đổi hoạt động sản xuất hiện đại bằng cách cải thiện đáng kể năng suất, tính nhất quán và khả năng mở rộng cho cả nguyên mẫu và sản xuất hàng loạt. Nó cho phép các nhà máy như Shangchen cung cấp các bộ phận có độ chính xác cao nhanh hơn, với chi phí thấp hơn và ít lỗi hơn, khiến nó trở thành công nghệ thiết yếu cho các khách hàng OEM toàn cầu ở Châu Âu, Châu Mỹ, Nhật Bản và các thị trường khác.
Gia công CNC đặc biệt quan trọng đối với các chủ thương hiệu, nhà bán buôn và nhà sản xuất ở nước ngoài, những người cần đối tác lâu dài đáng tin cậy ở Trung Quốc. Bằng cách tích hợp Gia công CNC với tạo mẫu nhanh, quay, chế tạo kim loại tấm, In 3D và sản xuất khuôn mẫu, Shangchen có thể hỗ trợ toàn bộ vòng đời sản phẩm từ nguyên mẫu đầu tiên đến sản xuất hàng loạt ổn định, lặp đi lặp lại.
Gia công CNC (Gia công điều khiển số máy tính) là một quy trình sản xuất trong đó phần mềm được lập trình sẵn điều khiển chuyển động của các công cụ và máy móc như máy nghiền, máy tiện, bộ định tuyến và máy mài. Thay vì dựa vào vận hành thủ công, CNC Machining sử dụng các hướng dẫn kỹ thuật số (thường là mã G) để cắt, khoan và tạo hình các bộ phận kim loại và nhựa với độ chính xác cực cao.
Bởi vì Gia công CNC được điều khiển bởi dữ liệu kỹ thuật số nên nó có khả năng lặp lại và mở rộng cao. Sau khi chương trình CNC được xác minh, cùng một mã có thể được sử dụng nhiều lần để tạo ra các bộ phận giống hệt nhau, cho dù bạn cần mười chiếc hay mười nghìn chiếc. Điều này rất khác với gia công thủ công, trong đó mỗi bộ phận phụ thuộc rất nhiều vào kỹ năng, kinh nghiệm và sự tập trung của người vận hành.
Đối với các khách hàng OEM ở nước ngoài làm việc với nhà cung cấp Máy CNC Trung Quốc, tính chất kỹ thuật số và có thể lặp lại này mang lại một số lợi ích:
- Quay vòng nhanh hơn từ thiết kế CAD đến các bộ phận hoàn thiện
- Ít sai sót hơn do lỗi của con người
- Chất lượng ổn định trên lô nhỏ và sản xuất hàng loạt
- Kiểm soát chất lượng và tài liệu dễ dàng hơn cho các dự án dài hạn
Gia công CNC không chỉ là cách cắt vật liệu; nó là một hệ thống sản xuất hoàn chỉnh kết nối thiết kế kỹ thuật, sản xuất và kiểm soát chất lượng thành một quy trình tích hợp.
Gia công CNC tăng đáng kể năng suất thông qua mức độ tự động hóa cao. Sau khi chương trình CNC được thiết lập và phôi được kẹp, máy có thể chạy tự động với sự can thiệp tối thiểu của người vận hành. Đối với một nhà máy như Shangchen, điều này có nghĩa là:
- Thời gian chạy máy dài hơn, kể cả ca đêm và cuối tuần
- Ít thời gian nhàn rỗi giữa các hoạt động
- Một người vận hành có tay nghề cao có thể giám sát nhiều trung tâm gia công CNC
Tự động hóa hỗ trợ hoạt động liên tục, cho phép các nhà máy CNC và trung tâm tiện CNC tiếp tục sản xuất các bộ phận trong khi người vận hành tập trung vào lập trình, kiểm tra chất lượng, chuẩn bị vật liệu và tối ưu hóa quy trình. Điều này trực tiếp rút ngắn thời gian giao hàng và tăng sản lượng mỗi ngày.
Ngoài ra, các trung tâm Gia công CNC hiện đại có thể được kết hợp với bộ thay dao tự động, bộ thay pallet và thậm chí cả hệ thống tải robot. Những tính năng này giúp giảm thiểu thời gian mất mát khi tải và dỡ hàng thủ công, đồng thời tăng tính an toàn và nhất quán trong quy trình sản xuất.
Gia công CNC cho phép tối ưu hóa các thông số cắt—chẳng hạn như tốc độ tiến dao, tốc độ trục chính, đường chạy dao và độ sâu cắt—để giảm thiểu thời gian chu kỳ cho từng bộ phận. Lập trình CAM nâng cao có thể:
- Giảm chuyển động dụng cụ không cần thiết và cắt không khí
- Kết hợp nhiều thao tác trong một thiết lập
- Sử dụng các chiến lược gia công tốc độ cao để loại bỏ phoi và tuổi thọ dụng cụ tốt hơn
Khi mỗi chu kỳ ngắn hơn nhưng vẫn ổn định về chất lượng, tổng năng suất trên hàng trăm hoặc hàng nghìn bộ phận sẽ tăng lên đáng kể. Điều này đặc biệt quan trọng đối với những khách hàng OEM yêu cầu các đơn đặt hàng liên tục, lặp đi lặp lại cho cùng một bộ phận.
Bằng cách sử dụng các công cụ cắt, lớp phủ và chất làm mát tiên tiến, Gia công CNC có thể duy trì tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao cao hơn mà không làm giảm chất lượng bề mặt. Sự cân bằng giữa tốc độ và độ chính xác này là một trong những lý do chính khiến Gia công CNC là giải pháp được ưa chuộng để cắt kim loại hiệu quả cao.
Mỗi khi một bộ phận bị loại bỏ hoặc làm lại, năng suất sẽ giảm và chi phí tăng lên. Gia công CNC giải quyết vấn đề này bằng cách mang lại độ chính xác cao và độ lặp lại nhất quán. Sau khi chương trình, công cụ và đồ đạc được thiết lập, máy có thể tạo ra từng bộ phận trong phạm vi dung sai chặt chẽ.
Những lợi ích của độ chính xác cao bao gồm:
- Ít lỗi hơn và ít phải làm lại hoặc phế liệu hơn
- Giảm thất bại trong kiểm tra và khiếu nại của khách hàng
- Hiệu suất ổn định trong các ứng dụng quan trọng như ô tô, hàng không vũ trụ, thiết bị tự động hóa và thiết bị y tế
Năng suất vượt qua lần đầu cao hơn có nghĩa là nhiều bộ phận có thể sử dụng được hơn trên mỗi ca và chi phí vật liệu và nhân công trên mỗi bộ phận thấp hơn. Đối với khách hàng OEM, điều này có nghĩa là việc giao hàng đáng tin cậy hơn, ít vấn đề về chất lượng hơn và hợp tác lâu dài tốt hơn với nhà cung cấp Gia công CNC của họ.
Trong sản xuất hiện đại, nhiều khách hàng OEM yêu cầu các lô khối lượng thấp linh hoạt, các bộ phận tùy chỉnh và cập nhật thiết kế thường xuyên. Gia công CNC hỗ trợ chuyển đổi nhanh chóng bằng cách:
- Cho phép chuyển đổi chương trình nhanh trong bộ điều khiển
- Sử dụng đồ đạc mô-đun và hệ thống làm việc tiêu chuẩn
- Lưu trữ dữ liệu dụng cụ và thiết lập cho các công việc lặp đi lặp lại
So với gia công thủ công truyền thống, việc chuyển từ số bộ phận này sang số bộ phận khác nhanh hơn nhiều, điều này rất quan trọng để tạo mẫu nhanh và sản xuất hàng loạt nhỏ. Tính linh hoạt này cho phép nhà máy Gia công CNC xử lý nhiều đơn hàng hơn trong cùng một khoảng thời gian, tăng năng suất tổng thể mà không làm giảm chất lượng.
Ví dụ: một khách hàng có thể yêu cầu mười nguyên mẫu của một thiết kế nhà ở mới, sau đó là một lô cầu gồm 200 chiếc và sau đó là một số đơn đặt hàng sản xuất hàng loạt. Với Gia công CNC, nhà máy có thể lưu giữ tất cả các chương trình và thông số quy trình trong hồ sơ, giúp dễ dàng khởi động lại sản xuất bất cứ khi nào khách hàng đặt hàng mới.
Gia công CNC hoạt động liền mạch với các mô hình CAD 3D và phần mềm CAM. Sau khi khách hàng gửi tệp 3D (chẳng hạn như STEP, IGES hoặc STL) và bản vẽ 2D có yêu cầu về dung sai, các kỹ sư có thể:
- Xem xét khả năng sản xuất và đưa ra đề xuất tối ưu hóa thiết kế
- Tạo đường chạy dao Gia công CNC trong phần mềm CAM
- Mô phỏng các thao tác gia công để phát hiện va chạm, lỗi trước khi cắt vật liệu
Quy trình làm việc kỹ thuật số này giúp giảm thời gian giao tiếp, rút ngắn thời gian lập trình và ngăn ngừa những sai sót tốn kém trong quá trình sản xuất. Đối với khách hàng OEM quốc tế, điều này có nghĩa là báo giá nhanh hơn, phê duyệt mẫu nhanh hơn và đưa vào sản xuất hàng loạt nhanh hơn.
Bằng cách duy trì hồ sơ kỹ thuật số của các chương trình, danh sách công cụ, bảng quy trình và báo cáo kiểm tra, CNC Machining cũng hỗ trợ truy xuất nguồn gốc và quản lý chất lượng, vốn là những yêu cầu chính đối với nhiều thương hiệu quốc tế.
Để phát triển sản phẩm mới, tốc độ là rất quan trọng. Gia công CNC là lý tưởng cho việc tạo mẫu nhanh vì nó:
- Sản xuất các bộ phận chức năng từ kim loại và nhựa kỹ thuật
- Cung cấp nguyên mẫu với kích thước chính xác và chất lượng bề mặt tốt
- Hỗ trợ xác nhận thiết kế, kiểm tra độ lắp ráp phù hợp và kiểm tra hiệu suất
So với một số phương pháp sản xuất bồi đắp, nguyên mẫu Gia công CNC thường có độ bền cơ học tốt hơn và dung sai gần với sản xuất hơn. Điều này cho phép các nhóm kỹ thuật đưa ra quyết định nhanh hơn và giảm số chu kỳ chỉnh sửa thiết kế.
Ngoài ra, CNC Machining có thể dễ dàng sản xuất nhiều phiên bản nguyên mẫu với những thay đổi thiết kế nhỏ. Điều này rất hữu ích cho việc thử nghiệm A/B các tính năng hoặc kích thước khác nhau trước khi hoàn thiện sản phẩm để sản xuất hàng loạt.
Giữa nguyên mẫu và sản xuất hàng loạt, thường có giai đoạn 'cầu nối' nơi khách hàng cần hàng chục hoặc hàng trăm bộ phận. Gia công CNC là hoàn hảo trong giai đoạn này bởi vì:
- Không cần khuôn sản xuất thép cứng đắt tiền
- Chi phí thiết lập tương đối thấp so với ép phun
- Các chương trình và đồ đạc CNC có thể được tái sử dụng cho các đơn hàng lặp lại trong tương lai
Điều này cho phép khách hàng OEM kiểm tra thị trường, tối ưu hóa thiết kế và chuẩn bị đầu tư lớn hơn vào khuôn mẫu hoặc dây chuyền tự động mà không mất thời gian hoặc tiền bạc. Đối với một nhà máy cung cấp cả Gia công CNC và chế tạo khuôn, việc chuyển đổi từ các bộ phận gia công sang các bộ phận đúc có thể được lập kế hoạch chiến lược dựa trên phản hồi thực tế của thị trường.
Với các chương trình CNC ổn định, đường chạy dao được tối ưu hóa, đồ gá chắc chắn và đội ngũ được đào tạo bài bản, Gia công CNC cũng có thể hỗ trợ sản xuất hàng loạt các bộ phận chính xác. Khi kết hợp với các trung tâm gia công đa trục và máy tiện CNC, nhà máy có thể:
- Hợp nhất nhiều thiết lập thành ít bước kẹp hơn
- Chạy nhiều bộ phận giống hệt nhau trong một chu kỳ với thiết bị cố định nhiều trạm
- Duy trì chất lượng ổn định suốt ngày đêm với sự hỗ trợ kiểm tra tự động
Đối với khách hàng OEM toàn cầu, điều này có nghĩa là nguồn cung cấp linh kiện đáng tin cậy với thời gian giao hàng và mức chất lượng có thể dự đoán được. Gia công CNC cung cấp cả tốc độ và độ chính xác, giúp giữ cho toàn bộ chuỗi cung ứng hoạt động trơn tru.
Gia công CNC thường đề cập đến các hoạt động phay và khoan, trong khi tiện CNC (tiện tiện) được sử dụng để sản xuất các bộ phận quay như trục, miếng đệm, đầu nối, ống lót và ốc vít. Khi cả hai quy trình được tích hợp trong một nhà máy:
- Trung tâm gia công dọc và ngang xử lý các hình dạng, túi, rãnh và lỗ 3D phức tạp
- Trung tâm tiện CNC tạo ra các chi tiết hình trụ, hình nón và ren chính xác
Cùng với nhau, Gia công CNC và tiện CNC bao gồm rất nhiều bộ phận cơ khí. Sự tích hợp này cải thiện năng suất bằng cách giảm gia công, rút ngắn thời gian hậu cần và đơn giản hóa việc liên lạc với khách hàng OEM.
Chế tạo kim loại tấm sử dụng các quy trình như cắt laser, đục lỗ, uốn, dập và hàn để tạo thành vỏ, giá đỡ, khung và các bộ phận kết cấu. Gia công CNC đóng vai trò hỗ trợ trong các dự án kim loại tấm bằng cách:
- Gia công các tính năng quan trọng sau khi tạo hình, chẳng hạn như các lỗ chính xác, mũi khoét, lỗ ren hoặc bề mặt bịt kín
- Sản xuất đồ gá, đồ gá uốn, hàn, lắp ráp
- Hoàn thiện các khu vực chức năng đòi hỏi dung sai chặt chẽ và bề mặt nhẵn
Sự kết hợp này đảm bảo rằng ngay cả các tổ hợp kim loại tấm phức tạp cũng đáp ứng cả yêu cầu về cấu trúc và kích thước mà không làm chậm quá trình sản xuất hoặc tăng phế liệu.
Một nhà máy đầy đủ dịch vụ như Shangchen thường cung cấp dịch vụ in 3D, Gia công CNC và chế tạo khuôn cùng nhau, tạo ra một hệ sinh thái sản xuất linh hoạt. Gia công CNC góp phần tăng năng suất trong hệ sinh thái này bằng cách:
- Gia công các hạt dao, đế khuôn và điện cực có độ chính xác cao để sản xuất khuôn
- Hoàn thiện các bộ phận in 3D để đạt được dung sai chặt chẽ hơn và chất lượng bề mặt tốt hơn
- Cung cấp sản xuất dự phòng khi khuôn đang được bảo trì hoặc vẫn đang được phát triển
Chiến lược đa quy trình này rút ngắn thời gian thực hiện công cụ và tăng tốc thời gian đưa sản phẩm cuối cùng ra thị trường. Nó cũng mang lại cho khách hàng OEM nhiều lựa chọn hơn: họ có thể chọn Gia công CNC, đúc khuôn hoặc phương pháp kết hợp tùy thuộc vào số lượng và tiến độ dự án.
Gia công CNC mang lại năng suất tiềm năng cao, nhưng để khai thác hoàn toàn tiềm năng này, nhà máy phải tập trung vào tối ưu hóa quy trình, công nghệ và quản lý. Các chiến lược chính bao gồm:
- Sử dụng phần mềm CAM tiên tiến để tối ưu hóa đường chạy dao Gia công CNC và giảm thời gian cắt khí
- Tiêu chuẩn hóa giá đỡ dụng cụ, dụng cụ cắt và đồ gá để rút ngắn thời gian thiết lập và giảm sự biến đổi
- Áp dụng các chiến lược cắt hiệu quả, chẳng hạn như gia công tốc độ cao và phay trochoidal, khi thích hợp
- Thực hiện bảo trì phòng ngừa để tránh ngừng hoạt động đột xuất của Trung tâm gia công CNC và máy tiện CNC
- Đào tạo người vận hành và lập trình viên cách xử lý tối ưu hóa chương trình, thiết lập và chẩn đoán lỗi cơ bản
Bằng cách kết hợp các phương pháp này, Gia công CNC trở thành cốt lõi sản xuất có năng suất cao, ổn định và có thể mở rộng. Kết quả là thời gian thực hiện nhanh hơn, chi phí trên mỗi bộ phận thấp hơn và độ tin cậy cao hơn cho khách hàng OEM.
Đối với chủ sở hữu thương hiệu, nhà bán buôn và nhà sản xuất ở nước ngoài, Gia công CNC mang lại những lợi thế rõ ràng khi họ làm việc với các nhà máy Trung Quốc có năng lực:
- Độ lặp lại đáng tin cậy cho các dự án dài hạn với các chương trình Gia công CNC ổn định
- Số lượng linh hoạt, từ một nguyên mẫu đến hàng chục nghìn bộ phận
- Khả năng xử lý nhiều vật liệu, bao gồm nhôm, thép không gỉ, thép carbon, đồng thau, đồng và nhựa kỹ thuật
- Tương thích với các tiêu chuẩn quốc tế và hệ thống chất lượng điển hình
Khi một nhà cung cấp như Shangchen tích hợp Gia công CNC với tiện CNC, chế tạo kim loại tấm, in 3D và sản xuất khuôn, khách hàng nước ngoài sẽ dễ dàng quản lý các dự án phức tạp thông qua một đối tác duy nhất. Điều này giúp giảm thời gian liên lạc, đơn giản hóa việc quản lý chuỗi cung ứng và giảm rủi ro dự án, cải thiện hiệu quả năng suất của cả hai bên.
Hơn nữa, sự khác biệt về múi giờ có thể được sử dụng như một lợi thế. Trong khi nhóm của khách hàng ngoại tuyến, nhà máy Gia công CNC Trung Quốc có thể tiếp tục lập trình, gia công và kiểm tra các bộ phận. 'Chu kỳ phát triển 24 giờ' này tăng tốc độ lặp lại kỹ thuật và rút ngắn tiến độ tổng thể của dự án.
Là một nhà máy Trung Quốc tập trung vào tạo mẫu nhanh, dịch vụ Gia công CNC, sản xuất hàng loạt chính xác, tiện CNC, sản xuất kim loại tấm, in 3D và sản xuất khuôn, Shangchen đặt Gia công CNC ở trung tâm khả năng dịch vụ của mình. Đối với khách hàng OEM ở nước ngoài, điều này mang lại một số lợi ích cụ thể:
- Giải pháp một cửa: Từ nguyên mẫu đến Gia công CNC hàng loạt, từ các bộ phận kim loại riêng lẻ đến các bộ phận lắp ráp, khách hàng có thể quản lý mọi thứ thông qua một nhà cung cấp duy nhất.
- Hỗ trợ kỹ thuật: Shangchen có thể xem xét các bản vẽ, đề xuất các đề xuất tối ưu hóa Gia công CNC và giúp cân bằng chi phí, chất lượng và thời gian thực hiện.
- Chế độ sản xuất linh hoạt: Cùng một trung tâm gia công CNC có thể chuyển đổi giữa nguyên mẫu, sản xuất hàng loạt nhỏ và sản xuất hàng loạt bằng cách điều chỉnh thiết lập và lập kế hoạch sản xuất.
- Kiểm soát chất lượng ổn định: Với các chương trình Gia công CNC kỹ thuật số và báo cáo kiểm tra, Shangchen có thể duy trì tính nhất quán lâu dài cho các đơn hàng lặp lại.
Sự kết hợp giữa công nghệ và dịch vụ này giúp khách hàng nước ngoài giảm thiểu rủi ro phát triển, rút ngắn chu kỳ giới thiệu sản phẩm mới và nâng cao năng suất tổng thể của dự án.
Gia công CNC thay đổi căn bản cách các nhà máy tổ chức sản xuất, cho phép mức độ tự động hóa, độ chính xác và tính linh hoạt cao mà gia công thủ công truyền thống không thể sánh được. Bằng cách tối ưu hóa thời gian chu kỳ, giảm việc làm lại, hỗ trợ tạo mẫu nhanh và mở rộng quy mô một cách trơn tru sang sản xuất hàng loạt và hàng loạt, Gia công CNC trực tiếp cải thiện năng suất cho cả nhà sản xuất và khách hàng OEM của họ.
Khi kết hợp với tiện CNC, chế tạo kim loại tấm, in 3D và tạo khuôn, Gia công CNC trở thành công nghệ trung tâm kết nối mọi giai đoạn trong vòng đời sản phẩm, từ ý tưởng đến sản xuất hàng loạt ổn định. Đối với các chủ thương hiệu và nhà bán buôn ở nước ngoài, việc lựa chọn nhà cung cấp có năng lực Gia công CNC mạnh là một trong những cách hiệu quả nhất để rút ngắn thời gian sản xuất, kiểm soát chi phí và đảm bảo chất lượng sản phẩm lâu dài.
Đối với một nhà máy như Shangchen, việc đầu tư vào thiết bị Gia công CNC tiên tiến, các kỹ sư giàu kinh nghiệm và hệ thống kiểm soát chất lượng có hệ thống sẽ tạo ra một nền tảng sản xuất mạnh mẽ có thể hỗ trợ nhiều dự án. Sức mạnh tổng hợp giữa công nghệ, quản lý và dịch vụ này là lý do thực sự khiến Gia công CNC trở thành xương sống của dây chuyền sản xuất hiện đại, hiệu quả.
Liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin!
Gia công CNC giúp giảm thời gian sản xuất thông qua tự động hóa, đường chạy dao được tối ưu hóa và vận hành liên tục. Sau khi chương trình CNC được thiết lập và phôi được kẹp, máy sẽ chạy với sự can thiệp thủ công tối thiểu, giúp rút ngắn thời gian chu kỳ riêng lẻ. Đồng thời, các trung tâm Gia công CNC hiện đại có thể hoạt động trong nhiều giờ, kể cả ca đêm, giúp tăng tổng sản lượng mỗi ngày.
Có, Gia công CNC rất phù hợp cho cả tạo mẫu nhanh và sản xuất hàng loạt. Nó có thể nhanh chóng tạo ra một vài bộ phận nguyên mẫu trực tiếp từ các mô hình CAD, giúp các kỹ sư kiểm tra ý tưởng thiết kế và lắp ráp phù hợp. Sau khi chương trình được tối ưu hóa và quy trình ổn định, thiết lập Gia công CNC tương tự có thể được sử dụng để sản xuất các lô nhỏ hoặc khối lượng lớn các bộ phận với chất lượng và kích thước nhất quán.
Gia công CNC cải thiện chất lượng bằng cách thực hiện theo các hướng dẫn kỹ thuật số chính xác với độ lặp lại cao, giúp giảm lỗi kích thước và sai sót của con người. Khi các tham số và công cụ chính xác được chọn, mỗi bộ phận do CNC Machining sản xuất vẫn nằm trong phạm vi dung sai chặt chẽ, mang lại hiệu suất ổn định trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe. Điều này dẫn đến ít lỗi hơn, ít phải làm lại hơn và mang lại sự hài lòng tổng thể tốt hơn cho khách hàng.
Gia công CNC thường đề cập đến các hoạt động phay và khoan được thực hiện trên các bộ phận hình lăng trụ hoặc hình 3D phức tạp bằng cách sử dụng các trung tâm gia công. Tiện CNC sử dụng phôi quay và dụng cụ cắt cố định, chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận hình trụ như trục, ống lót, đinh tán và các bộ phận có ren. Trong một nhà máy có đầy đủ dịch vụ, Gia công CNC và tiện CNC được kết hợp để xử lý nhiều loại hình học, giúp cải thiện tính linh hoạt và năng suất cho khách hàng OEM.
Khách hàng OEM ở nước ngoài thích Gia công CNC ở Trung Quốc vì nó kết hợp lợi thế về chi phí với độ chính xác cao, số lượng linh hoạt và giao hàng tương đối nhanh. Các nhà máy Trung Quốc chuyên về Gia công CNC có thể xử lý các vật liệu đa dạng và các bộ phận phức tạp, đồng thời cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và kiểm soát chất lượng. Khi một nhà cung cấp có kinh nghiệm như Shangchen cung cấp Gia công CNC cùng với các dịch vụ tiện, kim loại tấm, in 3D và khuôn, khách hàng quốc tế có thể quản lý các dự án phức tạp dễ dàng hơn và cải thiện hiệu quả chuỗi cung ứng tổng thể của họ.
1. https://cnc-world.co.uk/how-can-cnc-machining-increase-production-efficiency/
2. https://www.mmsonline.com/articles/improve-cnc-productivity-by-addressing-two-production-issues
3. https://toolpath.com/top-questions/how-to-increase-cnc-machine-productivity
4. https://www.linkedin.com/pulse/10-tips-help-improve-efficiency-productivity-cnc-machines
5. https://tirapid.com/cnc-machining/
6. https://xometry.asia/cnc-turning/
7. https://proleantech.com/cnc-machining/
