Megtekintések: 222 Szerző: Amanda Megjelenés ideje: 2026-01-28 Eredet: Telek
Tartalom menü
● Mi a CNC megmunkálás és miért fontos a termelékenység szempontjából?
● A CNC megmunkálás legfontosabb módjai a termelékenység javításához
>> Automatizálás és folyamatos működés
>> Gyorsabb ciklusidő és nagyobb vágási sebesség
>> Nagy pontosság és csökkentett utómunka
>> Gyors váltás a különböző alkatrészek között
>> Integráció CAD/CAM-mel a digitális munkafolyamatokhoz
● CNC megmunkálás különböző gyártási szakaszokban
>> Gyors prototípuskészítés CNC megmunkálással
>> Precíziós tömeggyártás CNC megmunkálással
● Hogyan támogatja a CNC megmunkálás más folyamatokat?
>> CNC megmunkálás és CNC esztergálás
>> CNC megmunkálás lemezgyártásban
>> CNC megmunkálás, 3D nyomtatás és fröccsöntés
● Gyakorlati stratégiák a CNC megmunkálási termelékenység maximalizálására
● Miért részesítik előnyben a tengerentúli OEM ügyfelek a CNC megmunkálást Kínában?
● Hogyan használja a Shangchen a CNC megmunkálást az OEM ügyfelek kiszolgálására?
● GYIK
>> 1. Hogyan csökkenti a CNC megmunkálás a gyártási időt?
>> 2. Alkalmas-e a CNC megmunkálás prototípusokra és tömeggyártásra is?
>> 3. Hogyan javítja a CNC megmunkálás az alkatrész minőségét?
>> 4. Mi a különbség a CNC megmunkálás és a CNC esztergálás között?
>> 5. Miért részesítik előnyben a tengerentúli OEM ügyfelek a CNC megmunkálást Kínában?
A CNC megmunkálás átalakította a modern gyártást azáltal, hogy drámai módon javította a termelékenységet, a konzisztenciát és a méretezhetőséget. prototípusok és tömeggyártás. Lehetővé teszi az olyan gyárak számára, mint a Shangchen, hogy gyorsabban, alacsonyabb költséggel és kevesebb hibával szállítsák le a nagy pontosságú alkatrészeket, így ez alapvető technológia a globális OEM-vevők számára Európában, Amerikában, Japánban és más piacokon.
A CNC megmunkálás különösen fontos a tengerentúli márkatulajdonosok, nagykereskedők és gyártók számára, akiknek megbízható, hosszú távú partnerekre van szükségük Kínában. A CNC megmunkálás integrálásával gyors prototípuskészítés, fordulás, fémlemez gyártás, 3D nyomtatás és formagyártás, A Shangchen a termék teljes életciklusát támogatja az első prototípustól a stabil, ismételt tételes gyártásig.
A CNC-megmunkálás (Computer Numerical Control Machining) olyan gyártási folyamat, amelyben előre programozott szoftver vezérli a szerszámok és gépek, például marók, esztergagépek, marók és köszörűk mozgását. A kézi működtetés helyett a CNC Machining digitális utasításokat (gyakran G-kódot) használ a fém és műanyag alkatrészek rendkívül nagy pontosságú vágásához, fúrásához és formázásához.
Mivel a CNC megmunkálást digitális adatok hajtják, nagymértékben megismételhető és méretezhető. A CNC-program ellenőrzése után ugyanazt a kódot újra és újra fel lehet használni azonos alkatrészek előállítására, akár tíz, akár tízezer darabra van szüksége. Ez nagyon különbözik a kézi megmunkálástól, ahol minden alkatrész nagymértékben függ a kezelő készségétől, tapasztalatától és koncentrációjától.
A kínai CNC megmunkálási beszállítóval dolgozó tengerentúli OEM ügyfelek számára ez a digitális és megismételhető jelleg számos előnnyel jár:
- Gyorsabb átállás a CAD-tervezéstől a kész alkatrészekig
- Kevesebb emberi hiba okozta hiba
- Stabil minőség kis tételekben és tömeggyártásban
- Könnyebb minőségellenőrzés és dokumentálás a hosszú távú projektekhez
A CNC megmunkálás nem csak az anyag vágásának egyik módja; ez egy teljes gyártási rendszer, amely egyetlen integrált folyamatba kapcsolja össze a mérnöki tervezést, a gyártást és a minőség-ellenőrzést.
A CNC megmunkálás a magas fokú automatizálás révén jelentősen növeli a termelékenységet. A CNC program beállítása és a munkadarab rögzítése után a gép minimális kezelői beavatkozással automatikusan tud működni. Egy olyan gyár esetében, mint a Shangchen, ez azt jelenti:
- Hosszabb gép üzemidő, beleértve az éjszakai műszakokat és a hétvégéket is
- Kevesebb üresjárati idő a műveletek között
- Egy képzett kezelő több CNC megmunkáló központot is felügyelhet
Az automatizálás támogatja a folyamatos működést, lehetővé téve a CNC marók és CNC esztergaközpontok számára az alkatrészek gyártását, miközben a kezelők a programozásra, a minőségellenőrzésre, az anyag-előkészítésre és a folyamatoptimalizálásra összpontosítanak. Ez közvetlenül lerövidíti a szállítási időt és növeli a napi teljesítményt.
Emellett a modern CNC megmunkáló központok kombinálhatók automata szerszámcserélőkkel, raklapcserélőkkel, sőt akár robotrakodó rendszerekkel is. Ezek a funkciók tovább csökkentik a kézi be- és kirakodáskor elvesztegetett időt, miközben növelik a gyártási folyamat biztonságát és következetességét.
A CNC megmunkálás lehetővé teszi a forgácsolási paraméterek optimalizálását – például az előtolási sebességet, az orsófordulatszámot, a szerszámpályákat és a fogásmélységet – az egyes alkatrészek ciklusidejének minimalizálása érdekében. A fejlett CAM programozás:
- Csökkentse a szükségtelen szerszámmozgásokat és a légvágást
- Több művelet kombinálása egy beállításban
- Használjon nagy sebességű megmunkálási stratégiákat a jobb forgácseltávolítás és a szerszám élettartama érdekében
Ha minden ciklus rövidebb, de minősége továbbra is stabil, a teljes termelékenység több száz vagy több ezer alkatrészre vonatkoztatva jelentősen megnő. Ez különösen fontos az OEM-ügyfelek számára, akiknek folyamatos, ismételt megrendelésekre van szükségük ugyanazokra az alkatrészekre.
Fejlett forgácsolószerszámok, bevonatok és hűtőfolyadékok használatával a CNC-megmunkálás nagyobb orsó- és előtolási sebességet tarthat fenn anélkül, hogy a felület minősége feláldozna. A sebesség és a pontosság közötti egyensúly az egyik fő oka annak, hogy a CNC-megmunkálás az előnyben részesített megoldás a nagy hatékonyságú fémvágáshoz.
Minden alkalommal, amikor egy alkatrészt selejteznek vagy átdolgoznak, csökken a termelékenység, és nőnek a költségek. A CNC megmunkálás nagy pontosságot és egyenletes ismételhetőséget biztosítva oldja meg ezt a problémát. A program, a szerszámok és a rögzítések beállítása után a gép alkatrészt alkatrész után tud szűk tűréseken belül gyártani.
A nagy pontosság előnyei a következők:
- Kevesebb hiba és kevesebb utómunka vagy selejt
- Csökkent az ellenőrzési hibák és a vásárlói panaszok száma
- Stabil teljesítmény kritikus alkalmazásokban, például autóiparban, repülőgépiparban, automatizálási berendezésekben és orvosi eszközökben
A magasabb első menetes hozam több használható alkatrészt jelent műszakonként, valamint alacsonyabb anyag- és munkaköltséget. Az OEM ügyfelek számára ez megbízhatóbb szállítást, kevesebb minőségi problémát és jobb hosszú távú együttműködést jelent a CNC megmunkálási beszállítójukkal.
A modern gyártásban sok OEM-ügyfélnek rugalmas, kis mennyiségű tételekre, testreszabott alkatrészekre és gyakori tervezési frissítésekre van szüksége. A CNC megmunkálás támogatja a gyors átállást:
- Gyors programváltást tesz lehetővé a vezérlőben
- Moduláris lámpatestek és szabványos munkatartó rendszerek használata
- Szerszámozási és beállítási adatok tárolása ismételt munkákhoz
A hagyományos kézi megmunkálással összehasonlítva az egyik cikkszámról a másikra való váltás sokkal gyorsabb, ami kulcsfontosságú a gyors prototípus- és kisszériás gyártáshoz. Ez a rugalmasság lehetővé teszi, hogy a CNC megmunkáló gyár több megrendelést kezeljen ugyanabban az időintervallumban, növelve az általános termelékenységet a minőség feláldozása nélkül.
Például egy ügyfél kérhet tíz prototípust egy új házkialakításból, ezt követi egy 200 darabos hídtétel, majd több tömeggyártási megrendelés. A CNC megmunkálással a gyár minden programot és folyamatparamétert fájlban tud tárolni, így könnyen újraindítható a gyártás, amikor az ügyfél új rendelést ad le.
A CNC megmunkálás zökkenőmentesen működik a 3D CAD modellekkel és a CAM szoftverrel. Miután az ügyfél elküld egy 3D-s fájlt (például STEP, IGES vagy STL) és egy 2D-s rajzot a tűréskövetelményekkel, a mérnökök:
- Tekintse át a gyárthatóságot, és tegyen javaslatokat a tervezés optimalizálására
- CNC megmunkálási szerszámpályákat generál CAM szoftverben
- Szimulálja a megmunkálási műveleteket az ütközések és hibák észlelésére az anyag vágása előtt
Ez a digitális munkafolyamat csökkenti a kommunikációs időt, lerövidíti a programozási időt, és megakadályozza a költséges hibákat a gyártás során. A nemzetközi OEM-ügyfelek számára ez gyorsabb árajánlattételt, gyorsabb mintajóváhagyást és gyorsabb sorozatgyártást jelent.
A programok, szerszámlisták, folyamatlapok és vizsgálati jelentések digitális nyilvántartásának vezetésével a CNC-megmunkálás a nyomon követhetőséget és a minőségirányítást is támogatja, amelyek számos nemzetközi márka számára kulcsfontosságú követelmények.
Az új termékek fejlesztésénél a sebesség kritikus. A CNC megmunkálás ideális gyors prototípuskészítéshez, mivel:
- Műszaki minőségű fémekből és műanyagokból funkcionális alkatrészeket gyárt
- Pontos méretekkel és jó felületi minőséggel rendelkező prototípusokat szállít
- Támogatja a tervezés érvényesítését, az összeszerelési illeszkedés ellenőrzését és a teljesítmény tesztelését
Néhány additív gyártási módszerhez képest a CNC megmunkálási prototípusok gyakran jobb mechanikai szilárdsággal és a gyártáshoz közelebbi tűréssel rendelkeznek. Ez lehetővé teszi a mérnöki csapatok számára, hogy gyorsabban hozzanak döntéseket, és csökken a tervezési korrekciós ciklusok száma.
Ezenkívül a CNC-megmunkálás kis tervezési változtatásokkal több prototípus-verziót is könnyedén készíthet. Ez nagyon hasznos a különböző jellemzők vagy méretek A/B teszteléséhez, mielőtt a terméket tömeggyártásra véglegesítené.
A prototípus és a teljes tömeggyártás között gyakran van egy 'híd' szakasz, ahol a vásárlóknak több tucat vagy több száz alkatrészre van szükségük. A CNC megmunkálás tökéletes ebben a szakaszban, mert:
- Nincs szükség drága edzett acél gyártási formára
- A beállítási költség viszonylag alacsony a fröccsöntéshez képest
- A CNC-programok és rögzítők újra felhasználhatók a jövőbeni ismételt megrendelésekhez
Ez lehetővé teszi az OEM-ügyfelek számára, hogy idő- és pénzveszteség nélkül teszteljék a piacot, optimalizálják a tervezést, és felkészüljenek a szerszámokba vagy automatizált sorokba való nagyobb beruházásra. Egy CNC-megmunkálást és formakészítést egyaránt kínáló gyár esetében a megmunkált alkatrészekről a fröccsöntött alkatrészekre való átállás stratégiailag megtervezhető a valós piaci visszajelzések alapján.
Stabil CNC programokkal, optimalizált szerszámpályákkal, robusztus rögzítésekkel és jól képzett csapattal a CNC megmunkálás a precíziós alkatrészek tömeggyártását is támogatja. Többtengelyes megmunkáló központokkal és CNC esztergagépekkel kombinálva a gyár:
- Konszolidáljon több beállítást kevesebb rögzítési lépésbe
- Futtasson több azonos alkatrészt egy ciklusban többállomásos rögzítőkkel
- Folyamatos minőség fenntartása éjjel-nappal az automatizált ellenőrzési támogatással
A globális OEM-ügyfelek számára ez megbízható komponensellátást jelent, kiszámítható szállítási idővel és minőségi szintekkel. A CNC megmunkálás sebességet és pontosságot egyaránt biztosít, ami segít a teljes ellátási lánc zökkenőmentes működésében.
A CNC megmunkálás gyakran marási és fúrási műveletekre utal, míg a CNC esztergálást (esztergálás) forgó alkatrészek, például tengelyek, távtartók, csatlakozók, perselyek és rögzítőelemek előállítására használják. Ha mindkét folyamat egy gyárban van integrálva:
- A függőleges és vízszintes megmunkálóközpontok bonyolult 3D formákat, zsebeket, hornyokat és furatokat kezelnek
- A CNC esztergaközpontok precíz hengeres, kúpos és menetes alakzatokat hoznak létre
A CNC megmunkálás és a CNC esztergálás együttesen a mechanikai alkatrészek széles skáláját fedi le. Ez az integráció javítja a termelékenységet azáltal, hogy csökkenti a kiszervezést, lerövidíti a logisztikai időt, és egyszerűsíti az OEM-ügyfelek kommunikációját.
A lemezgyártás során olyan eljárásokat alkalmaznak, mint a lézervágás, lyukasztás, hajlítás, bélyegzés és hegesztés burkolatok, konzolok, keretek és szerkezeti részek kialakítására. A CNC megmunkálás támogató szerepet tölt be a fémlemez projektekben:
- A kritikus jellemzők megmunkálása az alakítás után, mint például a pontos furatok, süllyesztések, menetes furatok vagy tömítőfelületek
- Hajlításhoz, hegesztéshez és összeszereléshez szükséges fúrók és rögzítők gyártása
- A szűk tűrést és sima felületeket igénylő funkcionális területek befejezése
Ez a kombináció biztosítja, hogy még az összetett lemezszerelvények is megfeleljenek mind a szerkezeti, mind a méretbeli követelményeknek anélkül, hogy lassítaná a termelést vagy növelné a selejt mennyiségét.
Az olyan teljes körű szolgáltatást nyújtó gyárak, mint a Shangchen, gyakran kínálnak 3D nyomtatást, CNC-megmunkálást és öntőforma-készítést együtt, rugalmas gyártási ökoszisztémát hozva létre. A CNC megmunkálás hozzájárul a termelékenységhez ebben az ökoszisztémában:
- Nagy pontosságú lapkák, formaalapok és elektródák megmunkálása a formagyártáshoz
- 3D-nyomtatott részek kidolgozása a szűkebb tűrés és jobb felületi minőség elérése érdekében
- Tartalék gyártás biztosítása, amikor a formák karbantartás alatt állnak vagy még fejlesztés alatt állnak
Ez a többfolyamat-stratégia lerövidíti a szerszámozás átfutási idejét, és felgyorsítja a végtermék piacra kerülését. Az OEM-ügyfelek több lehetőséget is kínálnak: a projekt mennyiségétől és ütemezésétől függően választhatnak CNC-megmunkálást, fröccsöntést vagy hibrid megközelítést.
A CNC-megmunkálás magas potenciális termelékenységet kínál, de ennek a potenciálnak a teljes kiaknázásához a gyárnak a folyamatoptimalizálásra, a technológiára és a menedzsmentre kell összpontosítania. A kulcsfontosságú stratégiák a következők:
- Fejlett CAM-szoftver használata a CNC megmunkálási szerszámpályák optimalizálására és a légvágási idő csökkentésére
- A szerszámtartók, vágószerszámok és rögzítések szabványosítása a beállítási idő lerövidítése és az eltérések csökkentése érdekében
- Hatékony forgácsolási stratégiák alkalmazása, például nagy sebességű megmunkálás és trochoidális marás, ha szükséges
- Megelőző karbantartás végrehajtása a CNC megmunkáló központok és CNC esztergagépek váratlan leállásának elkerülése érdekében
- Kezelők és programozók képzése a programoptimalizálás, beállítás és alapvető hibadiagnosztika kezelésére
Ezen módszerek kombinálásával a CNC megmunkálás rendkívül termelékeny, stabil és méretezhető gyártási maggá válik. Az eredmény gyorsabb átfutási idő, alacsonyabb alkatrészenkénti költség és nagyobb megbízhatóság az OEM vásárlók számára.
A márkatulajdonosok, nagykereskedők és külföldi gyártók számára a CNC-megmunkálás egyértelmű előnyöket kínál, ha alkalmas kínai gyárakkal dolgoznak:
- Megbízható megismételhetőség hosszú távú projektekhez, stabil CNC megmunkáló programokkal
- Rugalmas mennyiségek, egy prototípustól a több tízezer alkatrészig
- Többféle anyag kezelésére alkalmas, beleértve az alumíniumot, rozsdamentes acélt, szénacélt, sárgaréz, rezet és műszaki műanyagokat
- Kompatibilitás a nemzetközi szabványokkal és a tipikus minőségi rendszerekkel
Amikor egy olyan beszállító, mint a Shangchen, integrálja a CNC-megmunkálást CNC-esztergálással, lemezgyártással, 3D nyomtatással és öntőformagyártással, a tengerentúli ügyfelek számára könnyebbé válik az összetett projektek egyetlen partneren keresztül történő kezelése. Ez csökkenti a kommunikációs időt, leegyszerűsíti az ellátási lánc kezelését, és csökkenti a projekt kockázatát, hatékonyan javítva a termelékenységet mindkét oldalon.
Továbbá az időzóna különbségek előnyként használhatók. Amíg az ügyfél csapata offline állapotban van, a kínai CNC megmunkáló gyár folytathatja az alkatrészek programozását, megmunkálását és ellenőrzését. Ez a '24 órás fejlesztési ciklus' felgyorsítja a mérnöki iterációkat és lerövidíti a projektek általános ütemtervét.
A gyors prototípusgyártásra, CNC megmunkálási szolgáltatásokra, precíziós szakaszos gyártásra, CNC esztergálásra, fémlemezgyártásra, 3D nyomtatásra és öntőformagyártásra összpontosító kínai gyárként a Shangchen a CNC megmunkálást helyezi szolgáltatási képességeinek középpontjába. A tengerentúli OEM-ügyfelek számára ez számos konkrét előnnyel jár:
- Egyablakos megoldás: a prototípustól a kötegelt CNC megmunkálásig, az egyes fém alkatrészektől az összeszerelt alkatrészekig az ügyfelek mindent egyetlen szállítón keresztül kezelhetnek.
- Mérnöki támogatás: A Shangchen áttekintheti a rajzokat, javaslatokat tehet a CNC megmunkálás optimalizálására, és segít egyensúlyban tartani a költségeket, a minőséget és az átfutási időt.
- Rugalmas gyártási módok: Ugyanaz a CNC megmunkálóközpont a beállítások és a gyártástervezés módosításával válthat a prototípus, a kis tételes és a tömeggyártás között.
- Stabil minőség-ellenőrzés: A digitális CNC megmunkálási programokkal és vizsgálati jelentésekkel a Shangchen meg tudja őrizni a hosszú távú konzisztenciát az ismételt megrendeléseknél.
A technológia és a szolgáltatás ezen kombinációja segít a tengerentúli ügyfeleknek csökkenteni a fejlesztési kockázatokat, lerövidíteni az új termékek bevezetési ciklusait, és javítani a projektek teljes termelékenységét.
A CNC megmunkálás alapvetően megváltoztatja a gyárak termelésszervezését, lehetővé téve a magas szintű automatizálást, precizitást és rugalmasságot, amelyhez a hagyományos kézi megmunkálás nem fér hozzá. A ciklusidő optimalizálásával, az utómunkálatok csökkentésével, a gyors prototípuskészítés támogatásával, valamint a kötegelt és tömeges gyártásra való zökkenőmentes skálázással a CNC megmunkálás közvetlenül javítja a termelékenységet mind a gyártók, mind az OEM-ügyfeleik számára.
A CNC esztergálással, lemezgyártással, 3D nyomtatással és öntőformagyártással kombinálva a CNC megmunkálás a termék életciklusának minden szakaszát összekötő központi technológiává válik, a koncepciótól a stabil tömeggyártásig. A tengerentúli márkatulajdonosok és nagykereskedők számára egy erős CNC megmunkálási képességgel rendelkező beszállító kiválasztása az egyik leghatékonyabb módja az átfutási idő lerövidítésére, a költségek ellenőrzésére és a termék hosszú távú minőségének biztosítására.
Egy olyan gyár esetében, mint a Shangchen, a fejlett CNC megmunkáló berendezésekbe, tapasztalt mérnökökbe és szisztematikus minőség-ellenőrzésbe való befektetés hatékony gyártási platformot hoz létre, amely projektek széles körét támogatja. Ez a technológia, a menedzsment és a szolgáltatás közötti szinergia az igazi oka annak, hogy a CNC megmunkálás a modern, produktív gyártási láncok gerincévé vált.
További információért lépjen velünk kapcsolatba!
A CNC megmunkálás csökkenti a gyártási időt az automatizálás, az optimalizált szerszámpályák és a folyamatos működés révén. A CNC program beállítása és a munkadarab rögzítése után a gép minimális kézi beavatkozással működik, ami lerövidíti az egyes ciklusidőket. Ugyanakkor a modern CNC megmunkáló központok hosszú órákon át működhetnek, beleértve az éjszakai műszakokat is, növelve a napi összteljesítményt.
Igen, a CNC megmunkálás nagyon alkalmas gyors prototípus-készítésre és tömeggyártásra is. Gyorsan elő tud készíteni néhány prototípus alkatrészt közvetlenül CAD modellekből, segítve a mérnököket a tervezési ötletek és az összeszerelési illeszkedés tesztelésében. A program optimalizálása és a folyamat stabilizálása után ugyanaz a CNC megmunkálási beállítás használható kis tételek vagy nagy mennyiségű, egyenletes minőségű és méretű alkatrész előállítására.
A CNC megmunkálás javítja a minőséget a precíz digitális utasítások követésével, nagy megismételhetőség mellett, ami csökkenti a mérethibákat és az emberi hibákat. A megfelelő paraméterek és szerszámok kiválasztása után a CNC-megmunkálás által gyártott minden egyes alkatrész szűk tűréshatáron belül marad, így stabil teljesítményt biztosít az igényes alkalmazásokban. Ez kevesebb hibát, kevesebb utómunkát és jobb általános vevői elégedettséget eredményez.
A CNC megmunkálás általában olyan marási és fúrási műveleteket jelent, amelyeket prizmás vagy összetett 3D alakú alkatrészeken végeznek megmunkálóközpontok segítségével. A CNC esztergáláshoz forgó munkadarabot és álló vágószerszámokat használnak, és főleg hengeres alkatrészekhez, például tengelyekhez, perselyekhez, csapokhoz és menetes alkatrészekhez használják. Egy teljes körű szolgáltatást nyújtó gyárban a CNC megmunkálást és a CNC esztergálást kombinálják, hogy a geometriák széles skáláját lefedje, ami javítja az OEM ügyfelek rugalmasságát és termelékenységét.
A tengerentúli OEM-ügyfelek a kínai CNC-megmunkálást részesítik előnyben, mivel a költségelőnyöket nagy pontossággal, rugalmas mennyiségekkel és viszonylag gyors szállítással ötvözik. A CNC megmunkálásra szakosodott kínai gyárak különféle anyagokat és összetett alkatrészeket tudnak kezelni, miközben mérnöki támogatást és minőségellenőrzést is nyújtanak. Amikor egy tapasztalt beszállító, mint például a Shangchen, CNC megmunkálást kínál esztergálási, fémlemez-, 3D-nyomtatási és öntőforma-szolgáltatásokkal együtt, a nemzetközi ügyfelek könnyebben kezelhetik az összetett projekteket, és javíthatják általános ellátási láncuk hatékonyságát.
1. https://cnc-world.co.uk/how-can-cnc-machining-increase-production-efficiency/
2. https://www.mmsonline.com/articles/improve-cnc-productivity-by-addressing-three-production-issues
3. https://toolpath.com/top-questions/how-to-increase-cnc-machine-productivity
4. https://www.linkedin.com/pulse/10-tips-help-improve-efficiency-productivity-cnc-machines
5. https://tirapid.com/cnc-machining/
6. https://xometry.asia/cnc-turning/
7. https://proleantech.com/cnc-machining/
