Peržiūros: 222 Autorius: Amanda Publikavimo laikas: 2025-10-24 Kilmė: Svetainė
Turinio meniu
● Vakuuminių formų liejimo proceso supratimas
● Pelėsio ilgaamžiškumą įtakojantys veiksniai
>> 1. Pelėsių medžiagos kokybė
>> 2. Liejimo dervos suderinamumas
>> 4. Liejimo proceso parametrai
● Išsamūs pelėsių ilgaamžiškumo patarimai
>> Reguliarus valymas ir apžiūra
>> Valdomi kietėjimo ir vakuumo nustatymai
>> Geriausia saugojimo praktika
>> Venkite per didelio naudojimo ir stebėkite naudojimo trukmę
● Dažnos problemos ir kaip jų išvengti
● Pelėsių patvarumo padidinimas naudojant dizainą
● Išplėstinė priežiūros darbo eiga
● Išvada
● DUK
>> 1. Kiek laiko tarnauja tipinė silikoninė forma liejant vakuume?
>> 2. Ką turėčiau naudoti silikoninėms formoms valyti?
>> 3. Kodėl grimzlės kampai svarbūs formuojant formą?
>> 4. Kiek kritinis yra vakuuminis slėgis liejant vakuumines formas?
>> 5. Kokios yra geriausios sąlygos laikyti silikonines formas?
● Citatos:
Vakuuminis liejimas yra labai efektyvus ir populiarus gamybos būdas tikslioms ir detalioms detalėms gaminti, ypač mažos ir vidutinės apimties gamybai. Tai apima skystos dervos liejimą į silikonines formas vakuumo sąlygomis, kad būtų pašalinti oro burbuliukai ir būtų užtikrinta lygi, aukštos kokybės apdaila. Tačiau pačios formos – dažnai gležnos silikoninės konstrukcijos – turi ribotą eksploatavimo laiką ir reikalauja kruopštaus tvarkymo bei priežiūros, kad būtų maksimaliai patvarus ir veiktų.
Šiame išsamiame vadove pateikiami išsamūs patarimai ir ekspertų patarimai, kaip išlaikyti pelėsio ilgaamžiškumąVakuuminių formų liejimo procesai, apimantys kiekvieną etapą nuo pelėsių kūrimo ir naudojimo iki sandėliavimo ir valymo, padeda gamintojams pratęsti pelėsių tarnavimo laiką ir užtikrinti, kad gaminio kokybė išliktų nuolat aukšta.
Vakuuminio liejimo procesas prasideda nuo pagrindinio modelio sukūrimo, dažnai naudojant 3D spausdinimą arba CNC apdirbimą, kuriame užfiksuota tiksli norimos detalės forma ir detalės. Šis pagrindinis modelis naudojamas kaip silikoninės formos šablonas.
Silikoninė forma gaminama pilant skystą silikoninę kaučiuką aplink pagrindinį modelį formos dėžutėje, tada sukietinant ją vakuume, kad būtų pašalinti įstrigę oro burbuliukai. Sustingusi forma išpjaunama, kad būtų pašalintas pagrindinis, ir vėl surenkama lieti.
Liejimo metu dviejų dalių poliuretano derva sumaišoma, degazuojama vakuuminėje kameroje ir vakuume pilama į silikoninę formą. Šis vakuuminis žingsnis užtikrina, kad derva užpildys kiekvieną ertmę ir sumažina oro įstrigimą, todėl paviršius yra patikimas ir detalės tikslumas. Kai derva sukietėja (paprastai orkaitėje maždaug 70 °C temperatūroje maždaug valandą), dalis išardoma, užbaigiama ir patikrinama.
Paprastai silikoninė forma trunka nuo 15 iki 30 liejinių, atsižvelgiant į įvairius toliau išsamiai aprašytus veiksnius.
Kokybiškas, patvarus tinkamo kietumo (durometro) silikonas geriau atsparus dilimui, plyšimui ir deformacijai. Pasirinkus silikoną, specialiai sukurtą vakuuminiam liejimui, gali padidėti formos ilgaamžiškumas.
Kai kuriose dervose yra priedų arba katalizatorių, kurie greičiau skaido silikoną. Vakuuminio liejimo metu naudokite dervas, žinomas dėl pelėsiui nekenksmingų savybių, kad sumažintumėte priešlaikinį pelėsių susidėvėjimą.
Dizaino elementai labai įtakoja pelėsių tarnavimo laiką:
- Grimzlės kampai: įtraukus grimzlės kampus (1°–3°) lengviau nuimti dalis ir sumažinti formos apkrovą.
- Sienelės storis: pastovus ir vidutinio storio sienelės (0,75–1,5 mm) skatina tolygų kietėjimą ir konstrukcijos vientisumą.
- Suapvalinti kampai: venkite aštrių kraštų, kurie sutelkia įtampą ir gali plyšti.
- Šonkauliai ir šonkauliai: suprojektuokite pakankamai plonus šonkaulius, kad būtų išvengta įdubimo žymių ir pernelyg didelio pelėsio įtempimo.
Tikslus kietėjimo temperatūros, vakuumo slėgio ir dervos maišymo valdymas apsaugo nuo defektų ir jėgų, galinčių iškreipti ar sugadinti formą.
Kruopštus pelėsių tvarkymas ir tinkama aplinkos kontrolė saugojimo metu apsaugo nuo fizinės žalos ir medžiagų degradacijos.
Kruopščiai išvalius formas po kiekvieno naudojimo pašalinamos dervos likučiai ir teršalai, kurie gali pagreitinti nusidėvėjimą. Naudokite švelnius tirpiklius, pvz., izopropilo alkoholį arba švelnius ploviklius, suderinamus su silikonu.
Patikrinkite, ar formoje nėra smulkių plyšimų, įtrūkimų ar deformacijų. Ankstyvas pažeidimo aptikimas leidžia taisyti prieš rimtai pablogėjus.
Atsargiai nuimkite liejamas dalis, vengdami aštrių įrankių, kurie gali pradurti formą. Lėtai sulenkite formą, kad atsilaisvintumėte dalys, ir prieš liedami visada naudokite rekomenduojamas arba suderinamas formavimo priemones, kad sumažintumėte sukibimą.
Griežtai laikykitės rekomenduojamų kietėjimo laiko ir temperatūrų, vengdami perkaitimo, kuris pablogintų pelėsių vientisumą. Kruopščiai kalibruokite vakuumo lygius, kad išvengtumėte per didelio formų siurbimo įtempio.
Formas laikykite švarioje, be dulkių, vėsioje ir sausoje aplinkoje, toliau nuo tiesioginių saulės spindulių ir ozono šaltinių (pvz., kai kurių fluorescencinių lempų). Padėkite formas arba pakabinkite jas, kad išvengtumėte deformacijos. Norėdami išvengti dulkių kaupimosi, naudokite apsauginius dangčius.
Pripažinkite, kad pelėsio tarnavimo laikas paprastai svyruoja nuo 15 iki 30 ciklų. Atidžiai stebėkite naudojimą ir pašalinkite formas, kai per didelis susidėvėjimas turi įtakos matmenų tikslumui arba paviršiaus kokybei.
- Oro burbuliukai: Užtikrinkite kruopštų silikono ir dervos degazavimą. Teisingai naudokite vakuumines kameras, kad pašalintumėte oro spąstus.
- Plyšimas: atsiranda dėl aštrių dizaino ypatybių arba grubaus išardymo. Naudokite užapvalintus kraštus ir švelniai elkitės.
- Iškrypimas: Apsaugokite nuo kietėjimo temperatūros ir tinkamai laikydami formas.
- Paviršiaus irimas: dėl dervos nesuderinamumo arba prasto valymo. Pasirinkite tinkamas dervas ir tinkamai išvalykite formas.
- Matmenų netikslumas: po pernelyg didelio pelėsių naudojimo ar pažeidimo dalys gali būti netoleruojamos. Stebėkite pelėsių būklę ir laiku pakeiskite.
Sumanus dizaino pasirinkimas labai prisideda prie pelėsių ilgaamžiškumo:
- Naudokite padalintas arba banguotas atskyrimo linijas, kad palengvintumėte formų surinkimą ir sumažintumėte įtampą atidarymo metu.
- Sustiprinkite pelėsių kraštus ir svarbius kampus nesukeldami aštrių taškų.
- Įrenkite tinkamus ventiliacijos kanalus, kad oras galėtų išeiti ir tekėti derva.
- Suprojektuotos formos pusės, kad būtų lengva išlyginti, sumažinant mechaninį įtempimą naudojimo metu.
- Po liejimo formą nedelsdami išvalykite tinkamais tirpikliais.
- Prieš sandėliavimą iki galo išdžiovinkite formas.
- Formas laikykite minkštose, plokščiose arba pakabinamose padėtyse.
- Nuolat naudokite pelėsių atpalaiduojančias priemones.
- Suplanuokite reguliarius pelėsių patikrinimus.
- Pataisykite nedidelius įplyšimus silikoniniais pleistrų rinkiniais.
- Venkite ilgalaikio UV arba ozono poveikio.
- Reguliariai naudodami sukite formas, kad susidėvėjimas pasiskirstytų tolygiai.
Norint išlaikyti pelėsių ilgaamžiškumą vakuuminio liejimo procesuose, reikia derinti apgalvotą formos dizainą, kruopščią priežiūrą, teisingus eksploatacinius parametrus ir tinkamas laikymo sąlygas. Vadovaudamiesi šiais patarimais, formomis bus tiekiamos nuoseklios aukštos kokybės dalys, kartu sumažinamos prastovos ir su formų keitimu susijusios išlaidos. Teikdami pirmenybę pelėsių priežiūrai, gamintojai gali maksimaliai padidinti investicijų grąžą į vakuuminio liejimo operacijas ir išlaikyti gamybos efektyvumą.
Paprastai silikonines formas galima naudoti nuo 15 iki 30 liejimo ciklų, priklausomai nuo dervos tipo, formos konstrukcijos ir priežiūros kokybės.
Rekomenduojama naudoti švelnius ploviklius arba izopropilo alkoholį. Venkite stiprių tirpiklių, kurie ardo silikoninę medžiagą.
Grimzlės kampai palengvina liejamų dalių pašalinimą ir sumažina formų apkrovą, taip prailgindami formos tarnavimo laiką.
Tinkamas vakuumo slėgis pašalina oro burbuliukus, tačiau per didelis vakuumas gali pažeisti pelėsį. Kalibravimas yra būtinas.
Laikykite sausoje, vėsioje, nedulkėtoje vietoje, toliau nuo tiesioginių saulės spindulių ir ozono šaltinių, laikykite formas plokščias arba pakabintas, kad išvengtumėte deformacijos.
[1](https://formlabs.com/blog/vacuum-casting-urethane-casting-polyurethane-casting/)
[2](https://www.immould.com/vacuum-casting/)
[3](https://millennitek.com/wp-content/uploads/2016/08/H-5800-0660-01-A-EN-Vacuum-Casting-Techniques-User-Guide-Screen.pdf)
[4](https://www.rapiddirect.com/blog/vacuum-casting-design-guide/)
[5](https://learn.lboro.ac.uk/ludata/ds/cadcam/workshop/assets/vacuum_casting_in_the_design_school.pdf)
[6](https://www.marmaxdesign.com/en/book/export/html/209)
[7](https://nsksystem.co.jp/product/formech/jp/wp-content/uploads/Vacuum_Forming_Guide.pdf)
[8](https://www.renishaw.com/media/pdf/en/9a351e67784c4e27992e5e3632434b1f.pdf)
[9](https://an-prototype.com/ultimate-guide-to-vacuum-casting/)
[10](https://www.scribd.com/document/245289393/Vacuum-Casting)
