Peržiūros: 222 Autorius: Amanda Publikavimo laikas: 2025-10-24 Kilmė: Svetainė
Turinio meniu
● Kas yra vakuuminis liejimas?
● Kaip veikia vakuuminis liejimas?
● Vakuuminio liejimo privalumai
● Dažni vakuuminio liejimo taikymai
● Vakuuminių formų liejimui naudojamos medžiagos
● Dizaino patarimai, kaip lieti vakuuminiu būdu
● Vakuuminio liejimo kokybės kontrolė
● Aplinkosaugos ir sąnaudų svarstymai
● Išvada
>> 1. Kokių rūšių gaminiams labiausiai naudinga lieti vakuume?
>> 2. Kiek dalių galima pagaminti iš vienos silikoninės formos?
>> 3. Kokios medžiagos naudojamos liejant vakuuminiu būdu?
>> 4. Kiek laiko trunka vakuuminio liejimo procesas?
>> 5. Kokie yra vakuuminio liejimo apribojimai, palyginti su liejimu įpurškimu?
● Citatos:
Vakuuminis liejimas yra pažangus gamybos procesas, plačiai naudojamas greitam prototipų kūrimui, tikslioms dalims ir mažų partijų gamybai. Šio straipsnio tikslas yra suteikti jums išsamų supratimą apie Vakuuminis liejimas , paaiškinantis jo procesą, pranašumus, pritaikymą, naudojamas medžiagas ir svarbius sėkmės patarimus. Turinys sudarytas su aiškiomis antraštėmis ir apima išvadas bei dažniausiai užduodamų klausimų skiltį, kuri padės praturtinti jūsų žinias.
Vakuuminis liejimas, taip pat žinomas kaip uretanas arba vakuuminis liejimas, yra gamybos būdas, kai skystos liejimo medžiagos, dažniausiai poliuretano dervos, vakuume įtraukiamos į silikonines formas. Šio proceso metu gaunamos labai detalios, tikslios dalys, kuriose nėra oro burbuliukų ir paviršiaus trūkumų.
Skirtingai nuo tradicinio liejimo įpurškimo, kai išlydytai medžiagai įpurškiamas slėgis, vakuuminis liejimas priklauso nuo vakuumo susidarymo, kad būtų pašalintas oras ir užtikrintas tolygus dervos srautas. Tai leidžia gaminti dalis su puikia paviršiaus apdaila ir smulkių detalių atkartojimu, todėl idealiai tinka prototipams, funkcinėms dalims ir mažoms gamybos partijoms.
Vakuuminis liejimas apima kelis kruopščius veiksmus:
Procesas prasideda sukūrus pagrindinį modelį, kuris veikia kaip originalus prototipas. Šis modelis gali būti pagamintas naudojant didelio tikslumo CNC apdirbimą arba 3D spausdinimo metodus, tokius kaip stereolitografija (SLA). Pagrindinis modelis reikalauja kruopštaus paviršiaus paruošimo - šlifavimo, poliravimo, o kartais ir dažymo, kad galutinė dalis būtų pageidaujama kokybė.
Kai pagrindinis modelis yra paruoštas, jis pakabinamas formų dėžėje naudojant atramines konstrukcijas. Skysta silikoninė guma užpilama ant modelio vakuumo sąlygomis, kad nesusidarytų oro kišenės. Tada silikonas kietinamas, paprastai orkaitėje 40 °C temperatūroje 8–16 valandų. Po sukietėjimo forma atsargiai išpjaunama, o pagrindinis modelis pašalinamas, paliekant lanksčią neigiamą ertmę.
Silikoninė forma paruošiama liejimui ją sumontuojant ir pritvirtinant stovus bei vartelius tinkamam srautui ir oro išleidimui. Dviejų komponentų poliuretano derva, dažnai pigmentuota dėl spalvos, sumaišoma ir degazuojama vakuuminėje kameroje, kad būtų pašalinti įstrigę burbuliukai. Derva pilama į formą, esančią vakuuminėje kameroje, kur vakuumas padeda užpildyti sudėtingas detales, neįstrigdamas oro.
Po užpildymo vakuumas išleidžiamas, o atmosferos slėgis padeda suspausti likusius burbuliukus. Tada forma dedama į maždaug 70 °C temperatūros orkaitę, kad derva sukietėtų. Paprastai tai trunka apie vieną valandą.
Sukietėjusios dalys išimamos iš formos ir apipjaustomos, kad būtų pašalintos bet kokios blykstės ar medžiagos perteklius nuo vartų ir stovų. Norint pagerinti paviršiaus apdailą ir estetiką, galima atlikti papildomą apdorojimą, pvz., šlifavimą, poliravimą ar dažymą. Paprastai silikonines formas galima pakartotinai naudoti maždaug 20–30 kartų, kol prarandamas tikslumas.
Vakuuminio liejimo forma suteikia keletą privalumų, dėl kurių jis populiarus prototipų kūrimui ir ribotai gamybai:
- Tikslumas ir detalės: silikoninė forma užfiksuoja sudėtingas pagrindinio modelio detales ir sukuria tikslias dalis.
- Nepriekaištinga paviršiaus apdaila: vakuuminis procesas pašalina oro burbuliukus, todėl paviršiai yra lygūs, aukštos kokybės.
- Medžiagos universalumas: įvairios poliuretano dervos gali imituoti skirtingo minkštumo, kietumo ir spalvų plastiką.
- Greitas gamybos apyvartumas: vakuuminis liejimas leidžia greitai, dažnai per savaitę.
- Ekonomiškai efektyvus mažoms serijoms: silikoninės formos yra pigesnės ir pagaminamos greičiau nei metalinės, tinka mažoms ir vidutinėms partijoms.
- Universalūs naudojimo atvejai: gali būti naudojami funkcinėms dalims, prototipams, ekrano modeliams ir netgi ribotos gamybos komponentams.
Dėl savo tikslumo ir lankstumo vakuuminis liejimas naudojamas tokiose pramonės šakose kaip:
- Elektronika: Korpusams, funkciniams prototipams ir mažoms komponentų partijoms gaminti.
- Automobiliai: greitas automobilių dalių arba riboto leidimo komponentų prototipų kūrimas.
- Medicinos prietaisai: labai detalūs, tikslūs modeliai, skirti testavimui ir ribotam naudojimui.
– Vartojimo produktai: prototipai, koncepciniai modeliai arba nedidelės apimties serijos, skirtos produktų pristatymui.
- Aerospace: funkcinės ir ekrano dalys, skirtos aerodinamikai arba surinkimui išbandyti.
Labiausiai paplitusios medžiagos yra dviejų dalių poliuretano dervos, kurios yra standžios arba lanksčios, kurios leidžia imituoti skirtingas mechanines savybes. Silikoninė guma yra tinkamiausia liejimo medžiaga dėl savo lankstumo, atsparumo karščiui ir puikaus detalių atkūrimo. Norint pritaikyti spalvą ir mechanines savybes, galima pridėti pigmentų ir užpildų.
- Užtikrinkite vienodą sienelės storį pagrindiniame modelyje, kad išvengtumėte deformacijos ar netolygaus kietėjimo.
- Sukurkite švelnius kūginius, kad būtų lengva išardyti.
- Į formos dizainą įtraukite bėgelius ir stovus, kad geriau tekėtų derva ir išbėgtų oras.
- Venkite aštrių kampų ar gilių įpjovimų, kurie apsunkina pelėsių išsiskyrimą.
- Pasirinkite tinkamą dervos tipą, atsižvelgdami į reikalingas mechanines ir šilumines savybes.
Šių projektavimo principų laikymasis pagerina lietinių dalių kokybę ir pagaminamumą.
Kokybės patikros atliekamos po išardymo, tikrinant dalis:
- Matmenų tikslumas, palyginti su CAD modeliais.
- Paviršiaus defektai, tokie kaip burbuliukai, tuštumos ar nelygumai.
- Mechaninės savybės pagal medžiagos specifikacijas.
- Vizualiniai defektai, įskaitant spalvos nuoseklumą ir apdailos lygumą.
Kokybės kontrolė užtikrina, kad galutinės dalys atitiktų reikalaujamus standartus prieš surenkant ar pristatont.
Nors vakuuminis liejimas yra ekonomiškas mažiems kiekiams, jis mažiau tinkamas masinei gamybai visų pirma dėl riboto pelėsių pakartotinio naudojimo, palyginti su metalinėmis formomis. Silikono formos suyra po daugkartinio naudojimo, todėl gali padidėti vienos dalies kaina didesniems užsakymams.
Be to, poliuretano dervos ir silikonai turi būti tinkamai tvarkomi ir šalinami, kad būtų laikomasi aplinkosaugos reikalavimų. Daugelis gamintojų siekia optimizuoti procesus, kad sumažintų atliekų ir energijos sąnaudas.
Liejimas vakuuminiu būdu yra labai universalus ir efektyvus gamybos būdas, idealiai tinkantis tikslių prototipų ir mažų funkcinių dalių partijų gamybai. Šis procesas apjungia aukštos kokybės silikono formų naudojimą ir liejimą vakuuminiu būdu, kad būtų pasiekta puiki paviršiaus apdaila ir detalių tikslumas. Jo pranašumai yra mažesnės pelėsių sąnaudos, greitas apyvartumas ir medžiagų universalumas, todėl jis yra tinkamiausias pasirinkimas visose pramonės šakose – nuo automobilių iki elektronikos ir medicinos prietaisų.
Kruopštus projektavimas ir kokybės kontrolė, vakuuminis liejimas gali pateikti detales, atitinkančias griežtas specifikacijas, be didelių išankstinių įpurškimo išlaidų. Šis lankstumas palaiko greitą produktų kūrimą ir rinkos testavimą, galiausiai paspartindamas naujovių diegimą.
Vakuuminis liejimas idealiai tinka prototipams, ribotoms gamybos serijoms ir dalims, kurioms reikalingas didelis detalumas ir lygi apdaila, pvz., plataus vartojimo elektronika, automobilių komponentai ir medicinos prietaisų modeliai.
Įprasta silikoninė forma gali pagaminti nuo 20 iki 30 liejinių, kol jos tikslumas ir paviršiaus kokybė pablogėja, priklausomai nuo dalies sudėtingumo ir medžiagos.
Dažniausiai naudojamos dviejų dalių poliuretano dervos, pasižyminčios įvairiomis mechaninėmis savybėmis ir spalvomis. Silikoninė guma yra liejimo medžiaga.
Nuo pagrindinio modelio kūrimo iki gatavų dalių visas procesas paprastai trunka apie 7–10 dienų, todėl jis tinkamas greitam prototipų kūrimui.
Vakuuminis liejimas netinka didelės apimties gamybai dėl formos ilgaamžiškumo ribų ir lėtesnio ciklo laiko. Masinei gamybai pirmenybė teikiama įpurškimui.
[1](https://formlabs.com/blog/vacuum-casting-urethane-casting-polyurethane-casting/)
[2](https://www.immould.com/vacuum-casting/)
[3](https://an-prototype.com/ultimate-guide-to-vacuum-casting/)
[4](https://xdmining.in/2024/10/02/elementor-11005/)
[5](https://objectify.co.in/a-comprehensive-guide-to-vacuum-casting-everything-you-need-to-know/uncategorized/)
[6](https://ame-3d.co.uk/news/a-complete-guide-to-vacuum-casting-polyurethane-casting)
[7](https://blog.isa.org/what-are-vacuum-casting-factories-a-comprehensive-guide-to-the-manufacturing-process)
[8](https://leadrp.net/blog/overview-of-vacuum-casting/)
[9](https://www.kemalmfg.com/complete-guide-to-vacuum-casting/)
[10](https://www.rapiddirect.com/blog/vacuum-casting-design-guide/)
