Quan điểm: 222 Tác giả: Amanda xuất bản Thời gian: 2025-09-23 Nguồn gốc: Địa điểm
Menu nội dung
● Quá trình đúc chân không chi tiết
>> Chuẩn bị và trộn polyurethane
>> Hoàn thiện và hoạt động thứ cấp
● Ưu điểm của việc đúc chân không cho các nguyên mẫu chức năng
● Tùy chọn vật liệu để đúc chân không
>> Các hợp chất đặc sản và tùy chỉnh
● Ứng dụng đúc chân không trong ngành công nghiệp
>> Ô tô
● Kiểm soát chất lượng và tính nhất quán trong đúc chân không
● Tích hợp đúc chân không vào phát triển sản phẩm
● Tại sao chọn Shangchen cho nhu cầu đúc chân không của bạn?
● Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)
>> 1. Thời gian dẫn điển hình cho các bộ phận đúc chân không là gì?
>> 2. Một khuôn silicon có thể tạo ra bao nhiêu phần?
>> 3. Đúc chân không thể sao chép các bộ phận trong suốt hoặc linh hoạt?
>> 4. Các bộ phận đúc chân không chính xác như thế nào so với đúc phun?
>> 5. Có sẵn dịch vụ xử lý hậu kỳ nào sau khi đúc chân không?
Đúc chân không đã trở thành một kỹ thuật sản xuất quan trọng để sản xuất các nguyên mẫu chức năng chất lượng cao và các bộ phận sử dụng cuối lô nhỏ. Tại Shangchen, chúng tôi chuyên cung cấp toàn diện Các giải pháp đúc chân không được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu chính xác của các thương hiệu quốc tế, nhà bán buôn và nhà sản xuất. Bài viết này khám phá những lợi thế của việc đúc chân không, chi tiết quy trình, ứng dụng, vật liệu được sử dụng và cách nó phù hợp với vòng đời phát triển sản phẩm. Những hiểu biết thực tế và cân nhắc kỹ thuật được thảo luận để giúp bạn tận dụng tối đa việc đúc chân không cho các dự án của bạn.
Đúc chân không là một phương pháp sản xuất liên quan đến việc đổ cao su polyurethane vào khuôn silicon trong điều kiện chân không để loại bỏ bọt khí và đảm bảo chi tiết bề mặt mịn. Điều này dẫn đến các phần sao chép chặt chẽ các tính chất của các sản phẩm đúc tiêm nhưng với một phần chi phí và thời gian quay vòng nhanh hơn. Bởi vì các khuôn silicon có nguồn gốc từ các mẫu chính, việc đúc chân không có thể tạo ra các bản sao chính xác cao của nguyên mẫu hoặc chủ.
Một số tính năng làm cho việc đúc chân không lý tưởng cho các nguyên mẫu chức năng và các hoạt động sản xuất hạn chế:
- Độ chính xác chiều cao và hoàn thiện bề mặt
- Sử dụng các vật liệu cấp kỹ thuật đa dạng với các thuộc tính cơ học có thể tùy chỉnh
- Thời gian chu kỳ nhanh so với dụng cụ truyền thống
- Chi phí dụng cụ thấp và chế tạo khuôn nhanh chóng
- Sự phù hợp cho hình học phức tạp và các thành phần tường mỏng
Hiểu các sắc thái của từng bước trong quy trình đúc chân không giúp tối đa hóa chất lượng và hiệu quả:
Quá trình bắt đầu với một mô hình chính chất lượng cao, thường được tạo bằng cách sử dụng gia công CNC hoặc các công nghệ in 3D tiên tiến như SLA hoặc SLS. Master này đại diện cho hình học, đường viền và các tính năng chi tiết của sản phẩm cuối cùng với kích thước chính xác và kết cấu bề mặt. Độ trung thực cao trong mô hình chính là rất cần thiết bởi vì tất cả các bản sao tiếp theo bắt nguồn từ tài liệu tham khảo này.
Khi Master được xác minh, nó được nhúng trong silicone lỏng trong hộp khuôn. Các silicon chữa khỏi một khuôn linh hoạt, thu được hoàn toàn từng chi tiết của chủ, bao gồm các phần dưới và các bề mặt phức tạp. Khuôn được thiết kế để mở trong nửa hoặc nhiều phần để tạo điều kiện cho việc dễ dàng mất các thành phần đúc. Các thuộc tính của silicon cho phép nó chịu đựng được sử dụng nhiều lần trong khi vẫn duy trì sự ổn định kích thước.
Các hệ thống nhựa polyurethane có hai phần, được đo và trộn cẩn thận theo tỷ lệ chính xác để đạt được các đặc điểm vật liệu mục tiêu. Việc lựa chọn nhựa phụ thuộc vào việc bộ phận có yêu cầu độ cứng, tính linh hoạt, độ trong suốt hoặc khả năng chống nhiệt hay không. Các chất phụ gia có thể được kết hợp để tùy chỉnh thêm hiệu suất như độ ổn định UV hoặc độ trễ ngọn lửa tăng cường.
Cả khuôn silicon và polyurethane lỏng được đặt trong buồng chân không. Chiết xuất khử khí chân không bị mắc kẹt không khí từ hỗn hợp nhựa và ngăn chặn sự hình thành bong bóng trong quá trình đúc. Nhựa sau đó được đổ vào khoang khuôn được sơ tán, cho phép làm đầy đồng đều sao chép mọi chi tiết khuôn ngay cả trong các phần mỏng.
Sau khi rót, nhựa chữa bệnh ở nhiệt độ phòng hoặc trong lò tùy thuộc vào công thức, củng cố trong vòng 15 phút đến vài giờ. Sau khi được chữa khỏi, các bộ phận bị hủy bỏ cẩn thận. Khuôn silicon có thể được tái sử dụng trong nhiều chu kỳ, thường dao động từ 20 đến 30 phần tùy thuộc vào độ mài mòn nhựa và bảo trì khuôn.
Hậu xử lý là chìa khóa để đạt được cái nhìn cuối cùng và cảm thấy được mong đợi từ các bộ phận sử dụng cuối. Nó có thể bao gồm việc cắt flash, chà nhám các đường may, sơn hoặc lớp phủ, mạ và lắp ráp chèn hoặc ốc vít. Nếu cần thiết, thử nghiệm chức năng như đồ đạc, sức mạnh hoặc tính linh hoạt được thực hiện để xác nhận hiệu suất bộ phận.
Đúc chân không lấp đầy khoảng trống giữa in 3D và đúc phun cho nguyên mẫu và các bộ phận sản xuất hạn chế. Lợi ích chính bao gồm:
- Hiệu quả chi phí: Các công cụ khuôn silicon ít tốn kém hơn nhiều so với dụng cụ khuôn phun kim loại, đặc biệt là số lượng dưới 100 phần.
- Thời gian dẫn thấp: Chế tạo khuôn có thể được hoàn thành trong ngày thay vì vài tuần hoặc vài tháng, cho phép lặp lại nhanh chóng.
- Vật liệu đa dạng: nhựa polyurethane có thể mô phỏng nhiều loại nhựa nhiệt dẻo và chất đàn hồi, cung cấp tính linh hoạt cơ học và thị giác.
- Kết thúc bề mặt tuyệt vời: Khuôn silicon tạo ra các bề mặt mỹ phẩm mịn, mịn nhằm giảm thiểu quá trình xử lý hậu kỳ.
- Độ chính xác kích thước: Các bộ phận thường đáp ứng dung sai trong phạm vi ± 0,3 mm, phù hợp cho sự phù hợp và xác nhận chức năng.
- Chạy sản xuất linh hoạt: Lý tưởng cho sản xuất thí điểm, thử nghiệm thị trường hoặc xác nhận tiền sản xuất.
Nhựa polyurethane tạo thành xương sống của vật liệu đúc chân không, cung cấp các tùy chọn rộng phù hợp với nhu cầu chức năng của các nguyên mẫu và các bộ phận sản xuất.
Những loại nhựa này mô phỏng độ bền và độ cứng của các vật liệu như ABS và polycarbonate. Chúng cung cấp khả năng chống tác động và có thể được sắc tố để đạt được tính thẩm mỹ mong muốn, bao gồm cả matt hoặc hoàn thiện bóng.
Đối với các ứng dụng yêu cầu bề mặt cảm ứng mềm, tính linh hoạt giống như cao su hoặc hấp thụ tác động, nhựa polyurethane đàn hồi là lý tưởng. Họ sao chép các con dấu, kẹp hoặc các bộ phận đệm một cách hiệu quả.
Nhựa polyurethane rõ ràng cho phép sản xuất các ống kính, vỏ hiển thị hoặc các nguyên mẫu thẩm mỹ cần độ rõ quang học với màu vàng hoặc biến dạng tối thiểu.
Các công thức đặc biệt cung cấp khả năng chống lại nhiệt độ cao, làm cho chúng phù hợp cho các thành phần động cơ, vỏ điện hoặc các bộ phận tiếp xúc với nhiệt khác.
Shangchen cung cấp hỗn hợp nhựa phù hợp giải quyết tình trạng kháng hóa chất, độ trễ ngọn lửa hoặc độ ổn định UV tăng cường để đáp ứng các tiêu chuẩn cụ thể của ngành.
Khả năng thích ứng của đúc chân không làm cho nó có giá trị trên nhiều lĩnh vực:
Các thành phần bảng điều khiển, vỏ cảm biến, đầu nối, clip và các mảnh trang trí được tạo mẫu hoặc sản xuất với khối lượng thấp bằng cách sử dụng đúc chân không, hỗ trợ xác minh thiết kế và sản xuất thí điểm.
Vỏ bền, nút và hỗ trợ nội bộ cho các thiết bị được hưởng lợi từ vòng quay nhanh và mô phỏng vật liệu mô phỏng máy hút bụi.
Các công cụ phẫu thuật tạo mẫu, thử nghiệm vỏ thiết bị công thái học và sản xuất các lô nhỏ các dụng cụ y tế chuyên dụng là các ứng dụng thông thường.
Các bộ phận chức năng cho các nguyên mẫu máy, bộ phận đeo để sản xuất thí điểm và các bộ phận gắn được hưởng lợi từ các lợi thế về chi phí và thời gian của đúc chân không.
Mũ tùy chỉnh, đóng cửa và các thùng chứa chức năng cho mỹ phẩm, dược phẩm hoặc bao bì thực phẩm sử dụng các bộ phận đúc chân không để giới thiệu thị trường sớm.
Duy trì tính chất chất lượng cao và tính nhất quán đòi hỏi sự chú ý đến một số yếu tố:
- Kiểm tra và xác nhận mô hình chính chính xác trước khi tạo khuôn.
- Sản xuất khuôn silicon với các chu kỳ bảo dưỡng được kiểm soát để ngăn chặn sự co ngót hoặc biến dạng.
- Đo nhựa polyurethane chính xác và các giao thức trộn.
- Bảo trì buồng chân không và các thông số khử khí chính xác.
- Làm sạch khuôn thường xuyên và giám sát điều kiện sau mỗi lần sản xuất.
Shangchen sử dụng các hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra kích thước với CMM (máy đo tọa độ) và đánh giá bề mặt thị giác, để đảm bảo các bộ phận được giao đáp ứng thông số kỹ thuật của khách hàng.
Kết hợp đúc chân không với các kỹ thuật sản xuất nhanh chóng khác tạo ra một con đường hiệu quả từ khái niệm đến sản xuất:
- Sử dụng in 3D hoặc gia công CNC để tạo mô hình chính.
- Sử dụng đúc chân không cho các nguyên mẫu chức năng để xác nhận sự phù hợp, hình thức và tính chất cơ học trước khi đầu tư vào công cụ.
- Sử dụng các bộ phận đúc chân không trong thử nghiệm thị trường hoặc ra mắt mềm để thu thập phản hồi của khách hàng.
-Chiếc quy mô sản xuất đúc chân không như một khoảng cách dừng trong khi khuôn phun được chế tạo hoặc cho sản xuất bespoke khối lượng thấp.
Shangchen cung cấp chuyên môn và khả năng chuyên môn đẳng cấp thế giới cho các giải pháp đúc chân không với các lợi thế như:
-Gia công CNC hiện đại và in 3D để tạo ra các mô hình chính có độ chính xác đặc biệt.
- chế tạo khuôn silicon cao cấp đảm bảo độ lặp lại và độ bền.
- Danh mục nhựa polyurethane rộng để đáp ứng các yêu cầu cơ học và thẩm mỹ đa dạng.
- Kỹ thuật viên lành nghề quản lý từng chu kỳ đúc để cung cấp các bộ phận không khuyết tật.
- Hoàn thành các dịch vụ OEM hỗ trợ tối ưu hóa thiết kế, tạo mẫu, sản xuất hàng loạt và hậu cần toàn cầu.
Cách tiếp cận lấy khách hàng làm trung tâm của chúng tôi đảm bảo giao tiếp minh bạch, quay vòng dự án nhanh và các giải pháp chi phí có giá trị cao cho các thương hiệu quốc tế nhằm tăng tốc độ phát triển sản phẩm của họ.
Đúc chân không là một quá trình không thể thiếu đối với các công ty cần các nguyên mẫu chức năng đáng tin cậy và các bộ phận sử dụng cuối hạn chế mà không có chi phí cao và thời gian dẫn đến việc ép phun. Khả năng cung cấp các bộ phận chính xác, tinh tế về mặt thẩm mỹ với các đặc tính vật liệu đa năng làm cho nó trở thành một lựa chọn ưa thích cho nhiều ngành công nghiệp từ ô tô và điện tử đến y tế và bao bì. Chuyên môn của Shangchen về tạo mẫu nhanh, tạo khuôn chính xác và đúc polyurethane, kết hợp với năng lực dịch vụ OEM toàn diện của chúng tôi, cho phép khách hàng toàn cầu tăng tốc đổi mới và đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn và tiết kiệm chi phí hơn. Bắt tay vào việc đúc chân không với Shangchen có nghĩa là có được một đối tác sản xuất đáng tin cậy có khả năng biến các thiết kế phức tạp thành thực tế chất lượng.
Thời gian dẫn thường dao động từ 7 đến 14 ngày, tùy thuộc vào độ phức tạp của khuôn và kích thước lô. Chế tạo khuôn silicon và bảo dưỡng nhựa là các quá trình tương đối nhanh.
Nói chung, một khuôn silicon có thể tạo ra 20 đến 30 phần chất lượng cao. Tuổi thọ thực tế phụ thuộc vào sự mài mòn nhựa và chăm sóc nấm mốc.
Có, đúc chân không hỗ trợ các vật liệu polyurethane trong suốt và linh hoạt, giúp sản xuất ống kính, các bộ phận đàn hồi, kẹp và con dấu.
Các bộ phận đúc chân không thường đạt được dung sai trong phạm vi ± 0,3 mm. Mặc dù không chính xác như các bộ phận đúc phun, mức này là đủ cho hầu hết các ứng dụng nguyên mẫu và lô nhỏ.
Quá trình xử lý sau bao gồm cắt tỉa, chà nhám, vẽ, lắp ráp chèn, mạ và các hoạt động hoàn thiện khác để đáp ứng các tiêu chuẩn chức năng và thị giác cần thiết.
