Quan điểm: 222 Tác giả: Amanda xuất bản Thời gian: 2025-09-21 Nguồn gốc: Địa điểm
Menu nội dung
● Sáng tạo mô hình chính: Nền tảng của chất lượng
● Tạo khuôn silicon: đạt được bản sao chi tiết tốt
● Quá trình đúc chân không: sản xuất các bộ phận chất lượng cao
● Hướng dẫn thiết kế cho kết quả đúc chân không tối ưu
● Lựa chọn vật chất và xử lý hậu kỳ
● Thực hành kiểm soát chất lượng
● Các dịch vụ OEM của Shangchen's Nacuum
>> Khả năng của chúng tôi bao gồm:
● Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)
>> 1
>> 2. Thời gian quay vòng điển hình để đúc chân không là bao nhiêu?
>> 3. Đóng máy hút bụi có thể quản lý các chi tiết phức tạp và undercut không?
>> 4. Những loại vật liệu phù hợp để đúc chân không?
>> 5. Làm thế nào để hình thành bong bóng có thể được giảm thiểu?
Nước chân không là một kỹ thuật sản xuất tiên tiến được thiết kế để sản xuất các bộ phận nhựa chất lượng cao, cung cấp chi tiết ấn tượng, hoàn thiện bề mặt và độ chính xác kích thước để tạo mẫu và sản xuất khối lượng thấp. Quá trình này sử dụng khuôn silicon được tạo ra từ mô hình chính, với nhựa polyurethane được đúc trong điều kiện chân không để loại bỏ các bong bóng và khuyết tật không khí. Đúc chân không được sử dụng rộng rãi bởi các nhà sản xuất OEM và nhà phát triển sản phẩm để sao chép các bộ phận chính xác và phức tạp một cách nhanh chóng và tiết kiệm chi phí. Hướng dẫn toàn diện này sẽ đi sâu vào các thực tiễn tốt nhất trong toàn bộ quá trình, từ sáng tạo mô hình chính đến đúc và hoàn thiện, đảm bảo kết quả chất lượng cao liên tục.
Đúc chân không, còn được gọi là đúc urethane, sao chép các bộ phận chi tiết cao bằng cách đổ polyurethane lỏng vào khuôn silicon trong buồng chân không. Máy hút bụi này loại bỏ không khí bị mắc kẹt và ngăn chặn bong bóng, một nguyên nhân phổ biến của các khiếm khuyết một phần. Phương pháp có thể tạo ra nhiều bản sao từ một khuôn duy nhất với độ trung thực chi tiết tốt. Quá trình này đặc biệt có lợi cho việc sản xuất các nguyên mẫu, các bộ phận chức năng và sản xuất hàng loạt nhỏ trong đó việc ép phun sẽ bị cấm chi phí hoặc quá chậm.
Không giống như đúc phun sử dụng khuôn thép cứng hoặc nhôm, đúc chân không tận dụng các khuôn silicon, tiết kiệm hơn và nhanh hơn để sản xuất nhưng có tuổi thọ ngắn hơn thường cho phép 10 đến 20 đúc mỗi khuôn. Quy trình làm việc trong quá trình bao gồm:
- Thiết kế và sản xuất một mô hình chính
- Tạo khuôn silicon hai phần
- Nhựa polyurethane đúc trong chân không
- Chụp và hủy bỏ các bộ phận đã hoàn thành
Mỗi bước đòi hỏi sự chú ý đến chi tiết và kiểm soát để đảm bảo các bộ phận đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng mong muốn. [1] [3] [5]
Mô hình chính đóng vai trò là nguyên mẫu thiết kế ban đầu xác định hình dạng và chi tiết của tất cả các phần đúc tiếp theo. Chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của nấm mốc và chi tiết sản phẩm cuối cùng.
-Sử dụng các công nghệ chính xác cao như gia công CNC hoặc in 3D có độ phân giải cao để xây dựng mô hình chính.
- Đảm bảo độ dày thành nhất quán (thường là 0,75 Hàng1 mm) để tạo điều kiện cho việc bảo dưỡng nhựa đồng nhất.
- Thực hiện xử lý bề mặt - chà nhám, đánh bóng hoặc lớp phủ - để tạo ra các kết thúc trơn tru chuyển sang các bộ phận đúc.
- Tránh các góc sắc nét và thêm các góc nháp (1-2 °) trên các bề mặt thẳng đứng để đơn giản hóa việc loại bỏ khuôn.
Mô hình chính phải chịu được điều kiện đúc và đúc silicon, duy trì sự ổn định kích thước trong suốt các quá trình này. [3] [4] [1]
Khuôn silicon sao chép chi tiết mô hình chính và cho phép nhiều bản sao. Chuẩn bị khuôn liên quan đến việc đúc silicon chất lỏng xung quanh chủ và chữa nó trong điều kiện được kiểm soát.
- Gắn mô hình chính vào hộp khuôn và thêm riser hoặc lỗ thông hơi để tạo điều kiện thoát không khí.
- Đổ cao su silicon lỏng từ từ dưới chân không để giảm bọt khí bị mắc kẹt và đạt được bề mặt khuôn hoàn hảo.
- Chữa bệnh silicon trong lò ở khoảng 40 ° C trong 8-16 giờ, tùy thuộc vào kích thước khuôn.
- Cẩn thận cắt khuôn được chữa khỏi thành hai nửa và loại bỏ mô hình chính.
- Áp dụng các tác nhân giải phóng nấm mốc để ngăn chặn dính và tạo điều kiện cho việc hủy bỏ.
Làm khuôn chính xác đảm bảo chi tiết kết cấu tốt, duy trì tính toàn vẹn hình dạng trong quá trình đúc và giúp mở rộng tuổi thọ nấm mốc. [4] [11] [1]
Lợi thế cốt lõi của casting chân không là loại bỏ sự bẫy không khí trong quá trình làm đầy nhựa. Kiểm soát đúng vật liệu, chân không và chữa bệnh mang lại các bộ phận với chất lượng vượt trội.
- Nhựa polyurethane trước làm nóng đến khoảng. 40 ° C để giảm độ nhớt và cải thiện dòng chảy vào các chi tiết khuôn.
- Chuẩn bị một hỗn hợp chính xác của nhựa polyurethane hai thành phần, thêm sắc tố nếu cần.
- Degas hỗn hợp nhựa bên trong buồng chân không trong 1-10 phút để loại bỏ bong bóng không khí.
- Đổ nhựa từ từ vào khuôn silicon trong buồng chân không, lấp đầy qua các riser hoặc phễu.
- Đặt khuôn đầy vào lò ở khoảng 70 ° C trong 30-60 phút để chữa đầy đủ nhựa.
- Sau khi được chữa khỏi, cẩn thận tách các nửa khuôn và phá hủy phần để tránh thiệt hại.
Mỗi khuôn có thể được tái sử dụng 10 trận20 lần trước khi silicon xuống cấp, làm giảm độ chính xác về chiều. Giám sát áp lực chân không và môi trường bảo dưỡng là điều cần thiết cho kết quả chất lượng lặp lại. [5] [12] [1]
Cân nhắc thiết kế đơn giản hóa việc đúc và tăng cường chất lượng bộ phận và tuổi thọ khuôn:
- Độ dày thành đồng đều: Tránh các biến thể dày/mỏng để ngăn chặn sự cong vênh hoặc bảo dưỡng không hoàn chỉnh.
- DRAFT ANGLES: Dự thảo tối thiểu 1-2 ° giúp giảm và giảm hao mòn nấm mốc.
- Các góc tròn và bán kính: Các cạnh sắc nét tập trung căng thẳng và tăng hao mòn.
- Giới hạn Undercuts: Giữ Undercuts nông (dưới 15 mm) để dễ dàng mở khuôn.
- Thêm ông chủ và xương sườn: Để hỗ trợ cấu trúc, nhưng tuân thủ tỷ lệ độ dày và chiều cao (xương sườn dày tối đa 60% và chiều cao 3 lần so với tường).
- Kết hợp các tính năng khắc/dập nổi: Tối thiểu 1 mm để bảo tồn độ rõ chi tiết.
Theo sau các tham số này làm giảm các khiếm khuyết như túi khí, lấp đầy không đầy đủ hoặc cong vênh. [9] [13] [14]
Nhựa polyurethane được sử dụng trong đúc chân không là linh hoạt, cung cấp các tính chất cơ học và thị giác như tính linh hoạt, độ cứng, khả năng chống nhiệt hoặc mờ.
- Chọn lớp nhựa theo nhu cầu ứng dụng: Giới thiệu cho cấu trúc, đàn hồi cho các bộ phận linh hoạt.
- Sử dụng các tác nhân giải phóng khuôn như xịt dựa trên sáp hoặc silicon để bảo vệ khuôn và giảm bớt sự mất mát.
- Thêm sắc tố màu hoặc bột kim loại để đạt được thẩm mỹ mong muốn hoặc hoàn thiện bề mặt chức năng.
- Tùy chọn xử lý hậu kỳ bao gồm đánh bóng, vẽ, lớp phủ UV hoặc lắp ráp để đáp ứng các yêu cầu sản phẩm cuối cùng.
Lựa chọn vật liệu phù hợp ảnh hưởng rõ rệt về hiệu suất một phần và hấp dẫn thị giác. [12] [15]
Độ tin cậy bản lề về giám sát và điều chỉnh có hệ thống:
- Thường xuyên kiểm tra khuôn cho hao mòn, vết nứt hoặc biến dạng.
- Xác minh tính toàn vẹn của buồng chân không trước khi khử nhựa và đúc.
- Duy trì kiểm soát nhiệt độ lò để đảm bảo phương pháp chữa bệnh phù hợp.
- Kiểm tra các phần hoàn thành cho các khuyết tật bề mặt, dung sai kích thước và tính đồng nhất màu sắc.
- Sử dụng kiểm soát quy trình thống kê để theo dõi tính nhất quán hàng loạt và tối ưu hóa các tham số.
Một chế độ chất lượng hiệu quả làm giảm việc làm lại, chi phí và phế liệu, đảm bảo sự hài lòng của khách hàng. [11] [16]
- Bong bóng không khí: gây ra bởi quá trình khử khí hoặc rò rỉ không đúng cách; Biện pháp khắc phục bằng cách tăng thời gian chân không hoặc kiểm tra hải cẩu.
- Làm đầy không đầy đủ: Do độ nhớt nhựa cao hoặc không đủ chân không; Sử dụng nhựa làm nóng và chân không mạnh hơn để cải thiện.
- Biến đổi kích thước: kết quả từ sự không chính xác của mô hình chính hoặc vênh khuôn; củng cố chất lượng chủ và xử lý khuôn cẩn thận.
- Khiếm khuyết bề mặt: từ giải phóng nấm mốc kém hoặc dư lượng; Làm sạch khuôn thường xuyên và áp dụng các tác nhân phát hành chính xác giúp.
- Giảm tuổi thọ khuôn: Ảnh quá mức hoặc xử lý thô; Hạn chế sử dụng khuôn và thực hành giảm nhẹ.
Nhận thức và các biện pháp chủ động cải thiện tỷ lệ thành công và năng suất đúc. [17] [12]
Là một nhà sản xuất hàng đầu của Trung Quốc, Shangchen chuyên về các giải pháp OEM casting chân không toàn diện phù hợp với khách hàng quốc tế. Tận dụng tạo mẫu tiên tiến, gia công CNC, in 3D, đúc chân không và công nghệ hoàn thiện, Shangchen thu hẹp khoảng cách giữa nguyên mẫu và sản xuất hàng loạt.
- Tạo mô hình chủ tùy chỉnh bằng cách sử dụng in CNC và 3D
- Chế tạo và bảo trì khuôn silicon chính xác
- Đúc chân không với các loại nhựa polyurethane khác nhau và các tùy chọn màu sắc
- Sản xuất hàng loạt chạy với các giao thức QA nghiêm ngặt
- Quá trình xử lý sau bao gồm hội họa, đánh bóng và lắp ráp
- Bao bì OEM và hỗ trợ hậu cần cho các thương hiệu toàn cầu
Chọn Shangchen đảm bảo sản xuất liền mạch các bộ phận đúc chân không chất lượng hàng đầu với thời gian dẫn cạnh tranh và hiệu quả chi phí. [16] [11]
Đúc chân không là một quy trình sản xuất không thể thiếu để sản xuất các bộ phận nhựa cao cấp, chi tiết cao với khối lượng thấp đến trung bình. Bằng cách làm theo các thực tiễn tốt nhất, bắt đầu từ độ chính xác của mô hình chính, chế tạo khuôn silicon tỉ mỉ, đúc nhựa được kiểm soát trong chân không và áp dụng các hướng dẫn thiết kế thông minh, các nhà sản xuất có thể đạt được chất lượng một phần đặc biệt. Lựa chọn vật liệu, đảm bảo chất lượng và khắc phục sự cố hiệu quả hơn nữa tăng cường độ tin cậy của quá trình. Hợp tác với một nhà cung cấp dịch vụ OEM chuyên nghiệp như Shangchen đảm bảo các bộ phận đúc chân không chất lượng cao với các giải pháp phân phối hiệu quả và các giải pháp phù hợp cho các thương hiệu toàn cầu.
Các khuôn silicon thường kéo dài trong 10 đến 20 chu kỳ đúc, sau đó độ chính xác có thể giảm. [1]
Giai đoạn làm khuôn có thể mất 1-2 ngày, với mỗi chu kỳ đúc và bảo dưỡng hoàn thành trong 1-2 giờ. [11] [1]
Có, nó sao chép các chi tiết phức tạp một cách hiệu quả, nhưng các lần cắt sâu (> 15 mm) có thể yêu cầu thiết kế khuôn cẩn thận để cho phép giảm bớt. [13]
Nhựa polyurethane, từ các loại linh hoạt đến cứng, thường được sử dụng tùy thuộc vào yêu cầu bộ phận. [12]
Sự khử nhựa kỹ lưỡng của nhựa dưới chân không và đảm bảo tính toàn vẹn của nấm mốc ngăn ngừa bong bóng không khí bị mắc kẹt. [18] [12]
[1] (https://www.immould.com/vacuum-casting/)
[2] (https://www.dekmake.com/vacuum-casting-or-urethane-casting/)
.
[4] (https://formlabs.com/blog/vacuum-casting-urethane-casting-polyurethane-casting/)
[5] (https://leadrp.net/blog/overview-of-vacuum-casting/)
.
[7] (https://www.kemalmfg.com/complete-guide-to-vacuum-casting/)
[8] (https:
[9] (https://www.rapiddirect.com/blog/vacuum-casting-design-guide/)
.
[11] (https://prototool.com/rapid-prototyping/vacuum-casting/)
[12] (https://www.unionfab.com/blog/2023/07/vacuum-casting-101)
[13] (https://xometry.pro/en/articles/vacuum-casting-design-tips/)
[14].
[15].
.
[17] (http://www.akidc.co.jp/en/process.html)
[18] (https://xometry.pro/en/articles/vacuum-casting-overview/)
