Просмотры: 222 Автор: Аманда Публикайте время: 2025-09-21 Происхождение: Сайт
Контент меню
● Понимание вакуумного кастинга
● Создание главной модели: основание качества
● Создание силиконовой формы: достижение мелкой детали
● Процесс вакуумного литья: производство высококачественных деталей
● Рекомендации по проектированию для оптимальных результатов вакуумного литья
● Выбор материалов и постобработка
● Устранение неполадок общих проблем
● Вакуумная кастинга Shangchen
● Часто задаваемые вопросы (FAQ)
>> 1. Сколько деталей может производить силиконовую плесень?
>> 2. Каково типичное время выполнения вакуумного кастинга?
>> 3. Могут ли вакуумные литья управлять сложными деталями и подрезанными подсказками?
>> 4. Какие виды материалов подходят для вакуумного литья?
>> 5. Как можно минимизировать образование пузырьков?
● Цитаты:
Вакуумное литье -это передовая техника производства, предназначенная для производства высококачественных пластиковых деталей, предлагая впечатляющие детали, поверхностную отделку и точность размеров для прототипирования и низкого объема производства. В этом процессе используется силиконовая форма, созданная из основной модели, с литой полиуретановой смолы в вакуумных условиях для устранения пузырьков воздуха и дефектов. Вакуумное литье широко используется производителями OEM и разработчиками продуктов для быстрого и экономического воспроизведения точных и сложных деталей. Это всеобъемлющее руководство будет углубляться в лучшие практики на протяжении всего процесса, от создания главной модели до литья и отделки, обеспечивая постоянные высококачественные результаты.
Вакуумное литье, также известное как литье уретана, повторяет детали с высоким содержанием, заливая жидкий полиуретан в силиконовую форму в вакуумной камере. Этот вакуум удаляет захваченный воздух и предотвращает пузырьки, что является общей причиной дефектов деталей. Метод может производить несколько копий из одной формы с мелкой точностью. Процесс особенно полезен для производства прототипов, функциональных деталей и небольших партийных производственных прогонов, где литье инъекционного литья будет затратным или слишком медленным.
В отличие от литья под давлением, которая использует закаленную сталь или алюминиевую формы, вакуумное литье использует силиконовые формы, которые более экономичны и быстрее для производства, но имеют более короткие сроки срока службы, обычно позволяя от 10 до 20 отливок на форму. Рабочий процесс процесса включает в себя:
- Проектирование и создание основной модели
- Создание силиконовой формы из двух частей
- Лить полиуретановая смола под вакуумом
- отверждение и отлучение от готовых деталей
Каждый шаг требует внимания к деталям и контролю, чтобы гарантировать, что детали соответствуют желаемым стандартам качества. [1] [3] [5]
Мастер -модель служит оригинальным прототипом дизайна, который определяет форму и детали всех последующих литых частей. Его качество напрямую влияет на точность плесени и детализацию конечного продукта.
-Используйте высокие технологии, такие как обработка ЧПУ или 3D-печать с высоким разрешением для построения основной модели.
- Обеспечить постоянную толщину стенки (обычно 0,75–1 мм), чтобы облегчить однородное отверждение смолы.
- Выполните обработку поверхности - шлифование, полировка или покрытие - для создания гладких отделок, которые переносятся в литые детали.
- Избегайте острых углов и добавьте рафы (1-2 °) на вертикальные поверхности, чтобы упростить удаление плесени.
Мастерская модель должна выдерживать условия силиконового литья и литья, сохраняя стабильность размеров в этих процессах. [3] [4] [1]
Силиконовая плесень детально повторяет главную модель и позволяет множеству воспроизведения. Приготовление формы включает в себя литье жидкого силикона вокруг мастера и лечение его в контролируемых условиях.
- Установите мастер -модель в коробке для пресс -формы и добавьте встали или вентиляционные отверстия, чтобы облегчить побег воздуха.
- Медленно залейте жидкость силиконовой резины под вакуумом, чтобы уменьшить захваченные пузырьки воздуха и достичь безупречной поверхности плесени.
- Вылечите силикон в духовке при примерно 40 ° C в течение 8-16 часов, в зависимости от размера плесени.
- Осторожно нарежьте вылеченную форму на две половинки и удалите главную модель.
- Нанесите агенты высвобождения плесени, чтобы предотвратить прилипание и облегчить дедолделение.
Правильное изготовление плесени обеспечивает тонкую текстурную деталь, поддерживает целостность формы во время литья и помогает продлить срок службы плесени. [4] [11] [1]
Основное преимущество вакуумного кастинга заключается в устранении захвата воздуха во время заполнения смолы. Правильный контроль материалов, вакуума и отверждения дает детали с превосходным качеством.
- Разогрейте полиуретановую смолу до ок. 40 ° C до снижения вязкости и улучшить поток в детали плесени.
- Приготовьте точную смесь двухкомпонентной полиуретановой смолы, добавляя пигменты, если это необходимо.
- ДеГас Смесь смолы внутри вакуумной камеры в течение 1-10 минут для удаления пузырьков воздуха.
- Медленно налейте смолу в силиконовую плесень в вакуумной камере, наполняясь через подъемы или воронки.
- Поместите заполненную плесень в духовку примерно на 70 ° C в течение 30-60 минут, чтобы полностью вылечить смолу.
- После вылечения тщательно разделить половинки формы и демольд, чтобы избежать повреждений.
Каждая форма может быть использована повторно 10–20 раз, прежде чем силикон разлагается, снижая точность размерных. Мониторинг вакуумного давления и среды отверждения имеет важное значение для повторяемых результатов качества. [5] [12] [1]
Соображения дизайна упрощают литья и улучшают качество части и долговечность плесени:
- Единая толщина стенки: избегайте толстых/тонких изменений, чтобы предотвратить деформацию или неполное отверждение.
- Углы проекта: минимум 1-2 ° Драфт помогает при ослаблении и уменьшает износ плесени.
- округлые углы и радиусы: острые края концентрируют напряжение и увеличивают износ.
- Ограниченные подрезки: держите подрезание мелких (менее 15 мм), чтобы облегчить открытие плесени.
- Добавьте боссы и ребра: для структурной поддержки, но придерживайтесь коэффициентов толщины и высоты (ребра максимум 60% толщины и 3 раза по сравнению со стенками).
- Включите гравированные/тисненные функции: минимум 1 мм, чтобы сохранить четкость детализации.
Следуя этим параметрам уменьшает дефекты, такие как воздушные карманы, неполное заполнение или деформация. [9] [13] [14]
Полиуретановые смолы, используемые в вакуумном литью, являются универсальными, предлагая механические и визуальные свойства, такие как гибкость, твердость, теплостойкость или прозрачность.
- Выберите составы смолы в соответствии с потребностями применения: жестко для структурных, эластомерных для гибких деталей.
- Используйте агенты высвобождения плесени, такие как воск или силиконовые спреи, чтобы защитить плесени и облегчить демонстрацию.
- Добавьте цветные пигменты или металлические порошки для достижения желаемой эстетики или функциональной поверхности.
- Варианты пост-обработки включают полировку, рисование, ультрафиолетовое покрытие или сборку для удовлетворения конечных требований к продукту.
Соответствующий выбор материалов заметно влияет на производительность части и визуальную привлекательность. [12] [15]
Надежность зависит от систематического мониторинга и корректировок:
- Регулярно осматривайте формы на наличие износа, трещин или искажений.
- Проверьте целостность вакуумной камеры перед дегазацией смолы и литья.
- Поддерживать контроль температуры духовки, чтобы обеспечить постоянное лечение смолы.
- Проверьте готовые детали на наличие поверхностных дефектов, размерной толерантности и цветовой однородности.
- Используйте статистическое управление процессом для отслеживания согласованности партии и оптимизации параметров.
Эффективный режим качества снижает переделку, стоимость и отломки, обеспечивая удовлетворенность клиентов. [11] [16]
- пузырьки воздуха: вызвано неправильным дегазацией или утечками плесени; Устранение путем увеличения вакуумного времени или проверки уплотнений.
- неполное заполнение: из -за высокой вязкости смолы или недостаточной вакуума; Используйте предварительный нагрев смолы и более сильный вакуум для улучшения.
- Размерная изменчивость: возникающая в результате мастер -модели неточностей или формы; Подкрепляйте мастер качества и тщательно обработайте формы.
- Поверхностные дефекты: от плохого высвобождения плесени или остатков; Обычная очистка плесени и применение правильных агентов освобождения помогает.
- Снижение жизни плесени: чрезмерные снимки или грубая обработка; Ограничьте использование плесени и практикуйте мягкое демольд.
Осведомленность и упреждающие средства улучшают уровень успеха и доходность литья. [17] [12]
Как ведущий китайский производитель, Shangchen специализируется на комплексных вакуумных решениях OEM, адаптированных для международных клиентов. Используя передовое прототипирование, обработку ЧПУ, 3D -печать, вакуумное литье и отделочные технологии, Шанхен соединяет разрыв между прототипом и производством партии.
- Пользовательская мастерская создание модели с использованием ЧПУ и 3D -печати
- Точное изготовление и обслуживание силиконовой плесени
- Вакуумное литье с различными полиуретановыми смолами и вариантами цвета
- Партийное производство с строгими протоколами QA
- Пост-обработка, включая живопись, полировку и сборку
- OEM -упаковка и поддержка логистики для глобальных брендов
Выбор Shangchen гарантирует бесшовное производство высококачественных вакуумных актеров с конкурентоспособными сроками выполнения и эффективности затрат. [16] [11]
Вакуумное литье является незаменимым производственным процессом для производства премиальных пластиковых деталей с высоким содержанием в низких или средних объемах. Следуя передовым практикам - исходя из точной мастер -модели, тщательного изготовления силиконовой формы, контролируемого литья смолы в вакууме и применения руководящих принципов интеллектуального проектирования - производители могут постоянно достигать исключительного качества части. Выбор материала, обеспечение качества и эффективное устранение неполадок еще больше повышают надежность процесса. Партнерство с профессиональным поставщиком услуг OEM, таким как Shangchen, гарантирует высококачественные вакуумные акты с эффективной доставкой и индивидуальными решениями для глобальных брендов.
Силиконовые плесени обычно длится в течение 10-20 циклов литья, после чего точность размеров может снизиться. [1]
Фаза изготовления формы может занять 1-2 дня, причем каждый цикл литья и отверждения завершается за 1-2 часа. [11] [1]
Да, он эффективно повторяет сложные детали, но глубокие подрезки (> 15 мм) могут потребовать тщательной конструкции плесени, чтобы обеспечить демонстрацию. [13]
Полиуретановые смолы, от гибких до жестких типов, обычно используются в зависимости от требований части. [12]
Тщательное дегазация смолы в вакууме и обеспечение целостности герметизации плесени предотвращает захваченные пузырьки воздуха. [18] [12]
[1] (https://www.immould.com/vacuum-casting/)
[2] (https://www.dekmake.com/vacuum-casting-or-urethane-casting/)
[3] (https://objectify.co.in/a-comprehney-guide-to-vacuum-casting-everything-you-need-to-concept/uncategorized/)
[4] (https://formlabs.com/blog/vacuum-casting-urethane-casting-polyurethane-casting/)
[5] (https://leadrp.net/blog/overview-of-vacuum-casting/)
[6] (https://www.rocheindustry.com/guide-to-vacuum-casting/)
[7] (https://www.kemalmfg.com/complete-guide-to-vacuum-casting/)
[8] (https://blog.isa.org/what-are-vacuum-casting-factories-a-comprehnession-guide-the-производители)
[9] (https://www.rapiddirect.com/blog/vacuum-casting-design-guide/)
[10] (https://www.renishaw.com/media/pdf/en/9a351e67784c4e27992e5e3632434b1f.pdf)
[11] (https://prototool.com/rapid-prototyping/vacuum-casting/)
[12] (https://www.unionfab.com/blog/2023/07/vacuum-casting-101)
[13] (https://xometry.pro/en/articles/vacuum-casting-design-tips/)
[14] (https://www.makerverse.com/resources/casting/design-basics-for-vacuum-casting/)
[15] (https://www.useencasting.com/blog/ultimate-guide-to-best-vacuum-casting-techniques/)
[16] (https://www.antaccnc.com/sale-42487087-oem-polyurethane-vacuum-castics-services-customized-design-for-plastic.html)
[17] (http://www.akidc.co.jp/en/process.html)
[18] (https://xometry.pro/en/articles/vacuum-casting-overview/)
