Tuairimí: 222 Údar: Amanda Publish Time: 2025-09-22 Tionscnamh: Suigh
Roghchlár ábhair
● Réitigh folúis a thuiscint agus a dhúshláin ardchaighdeáin
● Máistir -mhúnla agus rialú cáilíochta múnla
>> Máistir-mhúnlaí ardchruinnithe
>> Cigireacht agus cothabháil mhúnla silicone agus cothabháil
● Ullmhú roisín agus aeroiriúnú
>> Meascadh cruinn agus degassing
● Súchán i bhfolús agus aeráil mhúnla
>> Leibhéil folúis a bharrfheabhsú
>> Bealaí éifeachtacha aerála múnla
● Timthriall Rialú Teochta agus Curing
>> Coinníollacha teirmeacha cobhsaí
>> Ag cloí le hamanna beachta curing
● Cruinneas tríthoiseach agus cúiteamh crapadh
>> Ionchais lamháltas daingean
>> Cuntas a thabhairt ar chrapadh
● Teicnící braite agus cigireachta lochtanna
>> Tástáil Ultrasonaic agus X-ghathaithe
● Cothabháil agus athsholáthar múnla
>> Glanadh agus cúram gnáthaimh
>> Monatóireacht a dhéanamh ar chaitheamh múnla
● Seiceálacha Cáilíochta Iarphróiseála
● Deireadh
>> 1. Cad iad na lochtanna is coitianta i réitigh folúis, agus conas is féidir iad a chosc?
>> 2. Cé chomh cruinn is atá réitigh folúis i dtéarmaí lamháltas tríthoiseach?
>> 3. Cá fhad a mhaireann múnlaí silicone le haghaidh réitigh folúis?
>> 4. Cad iad na modhanna cigireachta a chinntíonn caighdeán réitigh folúis?
>> 5.
● Luanna:
Is próiseas monaraíochta beacht agus éifeachtúil é réitigh i bhfolús a úsáidtear go forleathan chun páirteanna fréamhshamhla an -mhionsonraithe agus cruinne, léiriúcháin bhaisc bheaga, agus comhpháirteanna feidhmiúla a tháirgeadh. Trí roisín a instealladh i múnlaí silicone faoi choinníollacha i bhfolús, cuireann an modh seo deireadh le boilgeoga aeir agus laghdaíonn sé an phóirseacht, ag seachadadh bailchríocha dromchla níos fearr agus cruinneas tríthoiseach. Mar sin féin, chun comhsheasmhacht agus cáilíocht a choinneáil i gcodanna folúis a caitheadh, ní mór sraith de bhearta déine rialaithe cáilíochta a leanúint go cúramach le linn an phróisis iomláin.
Cuireann an t -alt seo treoir chuimsitheach i láthair ar na príomhbhearta rialaithe cáilíochta atá riachtanach i Réitigh i bhfolús chun codanna iontaofa, saor ó fhabht agus dimensional atá cruinn ó thaobh a chinntiú. Scrúdaíonn sé gach céim ó mháistir-mhúnla a chruthú go cigireacht iar-theilgthe, ag cur béime ar theicnící agus ar chaighdeáin phraiticiúla a dhéanann an cáilíocht a bharrfheabhsú ag baint úsáide as teicneolaíocht réitigh folúis.
Tosaíonn réitigh i bhfolús le máistirphátrún a chruthú, arna dhéanamh de ghnáth ag meaisínithe CNC nó priontáil 3D ardtaifigh, a leagann síos an bhunchloch don mhúnla silicone. Ansin cuirtear polúireatán nó roisíní eile isteach sa mhúnla faoi bhrú i bhfolús, rud a chabhraíonn le haer a aslonnú agus le lochtanna de bharr gás gafa a laghdú.
In ainneoin na mbuntáistí, bíonn roinnt dúshlán ardchaighdeáin ag baint le réitigh i bhfolús:
- Póirseacht agus gaistí aeir: Mar thoradh ar aslonnú neamhiomlán an aeir tá boilgeoga inmheánacha, ag lagú an pháirt -struchtúr.
- claontaí tríthoiseacha: Is féidir le crapadh roisín agus caitheamh múnla a bheith ina gcúis le neamhréireachtaí i méid agus i gcruth.
.
.
- Meascadh roisín neamh -chomhsheasmhach: Is féidir le hullmhú roisín míchuí codanna lag nó míthreoracha a bheith mar thoradh air.
Dá bhrí sin tá rialuithe cáilíochta láidre riachtanach chun na dúshláin seo a shárú agus chun sláine na dtáirgí folúis a chothabháil.
Is é an máistirphátrún an tagairt chriticiúil do gach cuid ina dhiaidh sin. Seachadann modhanna déantúsaíochta ard-bheachtais ar nós meaisínithe CNC nó priontáil SLA 3D toisí beachta agus sonraí dromchla mín. Déanann aon mhíchruinneas ag an gcéim seo macasamhlú ar fud gach cuid, mar sin tá infheistíocht i máistrí ardchaighdeáin bunúsach.
Éilíonn múnlaí silicone, a dhéantar de ghnáth as RTV nó HTV silicone, monarú agus cigireacht chúramach chun cuasa saor ó lochtanna a chinntiú. Aistríonn lochtanna amhail boilgeoga aeir laistigh den mhúnla nó sa saobhadh dromchla go díreach chuig na codanna teilgthe. De ghnáth maireann múnlaí 20-25 casts le haghaidh silicone RTV agus suas le 300-500 casts le haghaidh silicone HTV ard-ghrád.
Cabhraíonn cigireachtaí rialta, lena n -áirítear seiceálacha amhairc agus glanadh poll i bhfolús, le cáilíocht agus comhsheasmhacht an mhúnla a choinneáil. Leathnaíonn snasú dromchla an mhúnla agus mion -lochtanna a dheisiú a shaolré úsáideach réitigh.
Tosaíonn ullmhú beacht roisín le hardchodanna a bhaint amach i bhfolús ardcháilíochta. Ní mór an roisín polúireatán dhá pháirt a mheascadh i gcóimheasa cearta chun a chinntiú go ndéantar an leigheas agus an neart iomlán a chinntiú. Is féidir le hearráidí measctha frithghníomhartha neamhiomlána nó bogthacht iarmharach a chruthú.
Tar éis an mheasctha, baintear an t -aer go críochnúil faoi fholús faoi aer atá gafa laistigh den roisín, rud a chuirfeadh póirseacht inmheánach ar shlí eile. Athraíonn amanna degassing agus leibhéil folúis de réir cineál roisín ach tá siad fós mar chéim chriticiúil i ndearbhú cáilíochta.
Laghdaíonn roisín réamh-théamh go teocht is fearr slaodacht, rud a chumasaíonn líonadh múnla níos éasca agus níos iomláine. Cuireann saintréithe sreafa cuí cosc ar líonadh neamhiomlán agus íoslaghdaíonn siad spotaí fuar nó warping, agus mar thoradh air sin tá codanna a mheaitseálann an máistir go foirfe.
Ní mór don thus i bhfolús brú leordhóthanach a ghiniúint chun aer a aslonnú ón gcuas múnla agus ón seomra roisín, go hiondúil thart ar 29 INHG (orlach de mhearcair). Mar sin féin, is féidir le feidhmchlár folúis atá ró -ionsaitheach múnlaí íogair a dhífhoirmiú nó roisín a chur faoi deara. Rialaíonn folús inchoigeartaithe calabraithe le haghaidh comhcheangail mhúnla agus roisín ar leith a bharrfheabhsú ar chaighdeán páirt agus fad saoil mhúnla.
Ceadaíonn cosáin vent a ionchorpraítear go straitéiseach sa dearadh múnla don aer éalú go héasca le linn instealladh roisín. Cuireann suíomh ceart gaothairí ag cuid imill, bosses, agus cuasa doimhne cosc ar phócaí aeir atá ina gcúis le mí -úsáid nó le poill i gcodanna. Cinntíonn poill vent ar leith druileáilte agus ceangailte le súchán i bhfolús sreabhadh réidh agus líonadh múnla iomlán.
Laghdaítear strus iarmharach i gcodanna i gcodanna agus cinntíonn sé go laghdaíonn teochtaí comhsheasmhacha le linn céimeanna réitigh agus leigheasanna strus iarmharach agus cinntíonn sé polaiméiriú aonfhoirmeach. Is féidir le luaineachtaí sa teocht a bheith ina gcúis le leigheas, warping, nó crapadh míchothrom, agus mar thoradh air sin cuirtear béim ar an gcogadh nó ar na strusanna inmheánacha a chuireann isteach ar neart meicniúil.
Ní mór do sceidil curing ailíniú le moltaí na monaróirí roisín, am agus teocht a chothromú le haghaidh cruas agus marthanacht is fearr. Is féidir le ró-ghluaiseacht a bheith ina chúis le brabhsáil, ach fágann sé go bhfuil an chuid bog nó tacúil ag baint leis. Cabhraíonn rialuithe uathoibrithe teochta agus amadóirí le comhsheasmhacht próisis a choinneáil.
Is iondúil go mbaintear amach lamháltais thoiseacha ± 0.05 mm ar chodanna níos lú ná 100 mm i bhfolús i bhfolús, ach feiceann codanna níos mó thart ar ± 0.3% lamháltas ar a ngné fhoriomlán. Braitheann an cruinneas seo go láidir ar cháilíocht an mhúnla, ar airíonna roisín, agus ar chobhsaíocht teochta.
Laghdaíonn roisíní polúireatán thart ar 0.15% le linn curing. Déanann déantóirí múnlaí a bhfuil taithí acu cúiteamh air seo trí mháistir -mhúnlaí a scálú nó trí thoisí múnla a choigeartú lena chinntiú go gcomhlíonann na codanna críochnaithe go dlúth le sonraíochtaí. Cabhraíonn monatóireacht leanúnach agus coigeartú le haghaidh crapadh le comhsheasmhacht bhaisc-go-bhaisc a choinneáil.
Deimhníonn cigireachtaí rialta tríthoiseacha ag baint úsáide as calipers, micriméadair, nó meaisíní tomhais comhordaithe (CMManna) páirteanna i gcoinne sonraí dearaidh. Tairgeann teicneolaíochtaí scanála digiteacha agus léasair cruinneas ard agus slánúchán tapaidh, rud a chuireann ar a chumas luath -bhrath claontaí a bhrath.
Is céim iniúchta bhunaidh í an scrúdú amhairc i gcónaí. Déanann cigirí oilte meastóireacht ar chríochnú dromchla le haghaidh lochtanna amhail boilgeoga, mílí, scoilteanna, agus uigeacht mhíchothrom. Taispeánann formhéadú agus soilsiú speisialaithe neamhfhoirfeachtaí caolchúiseacha a bhfuil gá le ceartú.
Is féidir póirseacht inmheánach, scoilteanna, nó cuimsithe dofheicthe a bhrath go seachtrach trí thástáil ultrasonaic, a thomhaiseann tarchur tonn fuaime tríd an gcuid. Tairgeann cigireacht X-ghathaithe léirshamhlú mionsonraithe ar struchtúir inmheánacha agus ar lochtanna toirte, atá ríthábhachtach do chomhpháirteanna a bhfuil geoiméadraí casta acu nó riachtanais ard sábháilteachta.
Chun micrea-chracks a bhrath ar an dromchla, is éard atá i gceist le tástáil treáite lí ná dath leachtach a chur i bhfeidhm a théann isteach i scoilteanna mín. Tar éis dó a thriomú, nochtann forbróir dath treáite, ag cur béime ar lochtanna chun iad a bhaint nó a dheisiú.
Déantar dul thar chigireacht dromchla, cruinneas tríthoiseach agus geoiméadrach a bhailíochtú trí uirlisí cosúil le CMManna, scanóirí léasair, agus comparadóirí optúla, ag dearbhú codanna comhlíonann siad lamháltais déine a éilíonn sonraíochtaí innealtóireachta.
Tar éis gach timthrialla réitigh, déantar múnlaí a ghlanadh chun iarmhair roisín agus ábhar salaithe a bhaint a chuireann isteach ar chríochnú dromchla nó ar mhúnla solúbtha. Cuireann cothabháil poll i bhfolús cosc ar bhacainní a chuireann bac ar aslonnú aeir.
Laghdaíonn caitheamh an mhúnla de réir a chéile caighdeán páirt trí mhéid cuas nó uigeacht dromchla a athrú. Aithníonn cigireachtaí sceidealta caitheamh roimh am. Cinntí athsholáthair a ghiaráil sonraí loga ar chomhaireamh timthrialla múnla agus lochtanna breathnaithe chun cáilíocht leanúnach a choinneáil.
Seachas réitigh, cuireann céimeanna iarphróiseála feabhas breise ar cháilíocht agus i bhfíorú i bhfolús i bhfolús:
- Bearradh agus Deburring: Cinntíonn an splanc nó an t -ábhar iomarcach a bheith ag baint le haeistéitic an chuid dheiridh agus le comhréireacht tríthoiseach.
- Críochnú dromchla: feabhas a chur ar an gcuma agus ar an marthanacht sanding, snasú, péinteáil spraeála, nó sciath.
.
Is próiseas ilghnéitheach, éifeachtach ó thaobh costais é an t-réitigh i bhfolús atá oiriúnach do fhréamhshamhlú ard-mhionsonraithe agus do dhéantúsaíocht ar scála beag. Mar sin féin, tá bearta rialaithe cáilíochta dochta ríthábhachtach chun a bhuntáistí iomlána a bhaint amach. Ó bheachtas máistir -mhúnla agus sláine mhúnla go hullmhú roisín, leas iomlán a bhaint as folús, bainistíocht teochta, agus teicnící cigireachta críochnúla, bíonn tionchar ag gach céim ar chaighdeán deiridh na páirteanna deiridh.
Má chuirtear na cleachtais chuimsitheacha um rialú cáilíochta seo in oiriúint, cuirtear cosc ar lochtanna coitianta amhail póirseacht, athraithis thoiseacha, agus neamhréireachtaí dromchla. Feabhsaíonn monatóireacht rialta, cothabháil, agus dearbhuithe iarphróiseála iontaofacht an táirge tuilleadh. Trí chloí disciplínithe leis na prionsabail cháilíochta seo, is féidir le réitigh i bhfolús codanna a sheachadadh go comhsheasmhach a fhreastalaíonn ar riachtanais éilitheacha feidhmiúla agus aeistéitiúla i dtionscail éagsúla.
I measc na lochtanna coitianta tá porosity (boilgeoga aeir), saobhadh a bhaineann le crapadh, géire dromchla, agus líonta neamhiomlána. Is éard atá i gceist le cosc ná degassing roisín cuí, leibhéil fholús optamaithe, aeráil mhúnla éifeachtach, rialú teochta dian, agus cothabháil mhúnla rialta.
Baineann réitigh i bhfolús amach lamháltais chomh daingean le ± 0.05 mm do chodanna beaga agus thart ar ± 0.3% de na toisí páirteanna do chomhpháirteanna níos mó, a bhfuil tionchar ag beachtas máistir -phatrúin, riocht múnla, agus rialú crapadh roisín orthu.
Is iondúil go dtagann 20 go 25 páirt i múnlaí silicone RTV roimh dhíghrádú cáilíochta, agus is féidir le múnlaí silicone HTV ard-ghrád 300 go 500 cuid a tháirgeadh le cruinneas comhsheasmhach.
Deimhníonn meascán de chigireacht amhairc, tástáil ultrasonaic agus X-gha, braite crack treáite, agus tomhais bheachta tríthoiseacha (ag baint úsáide as calipers, CMManna, nó scanóirí léasair) sainaithint chuimsitheach lochtanna.
Laghdaíonn roisín réamh-théamh a shlaodacht, ag cur chun cinn go réidh, ag líonadh múnla agus ag laghdú spotaí fuar nó folúntais. Tá an chéim seo riachtanach chun sreabhadh comhsheasmhach a dhéanamh, lochtanna a íoslaghdú, agus cuid den aonfhoirmeacht a fheabhsú.
[1] (https://fcc-na.com/quality-control-in-luminum-castings/)
[2] (https://www.ditaiplastic.com/vacuum-forming-quality-control/)
.
[4] (https://www.3erp.com/blog/vacuum-casting/)
.
.
.
.
.
.
