Vues: 222 Auteur: Amanda Publish Heure: 2025-08-31 Origine: Site
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● Composants centraux des machines à tourner CNC Lathe
● Différents types de machines à tourner CNC Lathe
>> Lathes CNC à 3 axes et multi-axes
>> Couches de CNC horizontales
>> Couches CNC multi-tur et à double broche
>> Lathes CNC suisses (Couches coulissantes)
● Comment fonctionnent les machines à tourner CNC Lathe
● Applications et avantages du tour de tour CNC
● FAQ
>> 1. Quelle est la différence entre un tour CNC et un centre de virage CNC?
>> 2. Comment un tour de CNC à double broche augmente-t-il la productivité?
>> 3. Pourquoi choisir un tour CNC suisse sur un tour standard?
>> 4. Quelles industries bénéficient le plus des machines à tourner CNC Lathe?
>> 5. À quels matériaux les machines à tourner CNC Lathe peuvent-elles fonctionner?
Les machines à tourner CNC Lathe sont une pierre angulaire de la fabrication moderne, offrant une précision, une efficacité et une polyvalence entre les industries. Ces outils sophistiqués automatisent la mise en forme du métal et d'autres matériaux en faisant tourner la pièce contre les outils de coupe sous contrôle numérique de l'ordinateur (CNC). Comprendre les multiples types de CNC Lathe Turn Machines, leurs composants et les applications peuvent permettre aux fabricants, aux ingénieurs et aux passionnés de sélectionner la bonne machine pour leurs besoins uniques. Cet article donne un aperçu complet des diverses machines à tourner CNC Lathe, en mettant en lumière leurs caractéristiques, leurs principes opérationnels et leur utilisation industrielle.
CNC Lathe Turning est un processus de fabrication dans lequel une pièce est tournée sur une broche tout en coupe les outils de coupe avec précision pour créer des formes cylindriques, coniques ou complexes. CNC fait référence au système de contrôle informatisé qui dirige les mouvements des outils et de la broche pour obtenir une répétabilité et une précision élevées. Le processus excelle dans la production de pièces symétriques telles que les arbres, les vis, les poulies et autres composants rotatifs. [2] [5]
La machine fonctionne généralement le long de deux axes primaires:
- Axe Z: mouvement de l'outil de coupe sur la longueur de la pièce (axe de broche).
- Axe X: mouvement perpendiculaire à la broche, contrôlant la profondeur de coupe.
Des tours CNC plus avancés peuvent inclure des axes supplémentaires, permettant l'usinage multidirectionnel. [3]
Une machine à tourner CNC Lathe se compose de plusieurs pièces essentielles travaillant en synergie pour automatiser la mise en forme précise:
- Lit de machine: la base robuste où tous les composants sont montés, assurant la stabilité pendant l'usinage.
- Passage: abrite la broche principale et le moteur, fournissant la force de rotation à la pièce.
- Fonde principale: l'axe rotatif qui serre et tourne la pièce.
- Chuck: attaché à la broche, il maintient en toute sécurité la pièce en place.
- Taignier: positionné en face de la poupée, offrant un soutien supplémentaire aux longues pièces.
- Tourrelle d'outils: un composant clé qui contient plusieurs outils de coupe, qui peuvent être indexés automatiquement pour les modifications rapides d'outils.
- Guide-guides: Autorisez le mouvement en douceur du chariot à outils et de la tourelle le long des axes x et z.
- Sous-broche (facultatif): Active les opérations secondaires à l'arrière de la pièce sans repositionnement manuel.
Ensemble, ces composants facilitent les opérations efficaces et précises de rythmes, de forage, de face et de fraisage. [1] [4]
La machine à virage de tour CNC la plus fondamentale fonctionne sur deux axes: Z et X. Ces machines conviennent aux opérations de tournage de base, se concentrant principalement sur les diamètres externes. Ils sont communs pour des pièces simples nécessitant une mise en forme cylindrique, des orientations et des effectifs. Leur conception simple les rend accessibles et rentables pour les besoins d'usinage standard. [5] [1]
Les tours de CNC modernes étendent les fonctionnalités au-delà de deux axes. L'ajout de l'axe y et de l'axe c permet des capacités d'usinage encore plus complexes:
- Lathe CNC à 3 axes: intègre des outils en direct (outils de coupe rotatifs) qui permet des opérations de fraisage, de forage et de taraudage en plus de tourner. Cet axe élargit considérablement les capacités d'usinage dans une seule configuration.
- Couches CNC à 4 axes et 5 axes: incluent des mouvements et des orientations d'outils plus sophistiqués, tels que des tables rotatives et un contrôle supplémentaire de sous-broche. Ces tours peuvent machine à machine des géométries complexes, des créneaux et des surfaces plates le long du virage traditionnel. [1] [3]
Les tours de CNC horizontaux positionnent le fuseau horizontalement. Ils sont adaptés à la production à volume élevé de pièces petites à moyennes. Les copeaux tombent vers le bas et souvent sur des convoyeurs pour une élimination facile, améliorant la propreté et l'efficacité opérationnelle. Ces machines sont polyvalentes et largement utilisées dans l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication générale. [2]
Les tours de CNC verticaux orientent la broche verticalement pour transformer de grandes pièces lourdes ou maladroitement telles que les lames de turbine, les anneaux et les brides lourdes. La gravité aide à maintenir la pièce sur la plaque rotative, ce qui aide à stabiliser et à réduire l'usure des outils. Les tours verticaux sont indispensables pour l'usinage par lots et lourds. [3] [2]
Ces machines avancées comportent deux tourelles d'outils pour les modifications d'outils simultanées et une broche secondaire (sous-essai) pour l'usinage des deux extrémités d'une pièce sans repositionnement, des temps de cycle de coupe considérablement. Les tours à double broche sont idéaux pour les environnements de haute précision et à haut débit. La capacité d'effectuer plusieurs opérations dans une seule configuration améliore la cohérence et réduit les erreurs de traitement. [1] [3]
Les tours CNC de type suisse excellent dans la production de petites pièces complexes telles que les dispositifs médicaux, les composants de montre et les vis miniatures. Le stock de barre est alimenté par une bague de guidage près des outils de coupe, qui stabilise le stock et permet des tolérances étroites et une déviation minimale. Ces machines combinent souvent plusieurs axes et outils en direct, offrant des temps de cycle rapide et une précision. [3] [1]
Le processus de virage CNC Lathe commence par la conception de la pièce à l'aide du logiciel CAD (conception assistée par ordinateur). La conception est convertie en code CNC (code G), programmé avec des instructions précises pour les chemins d'outils, la vitesse de broche, les débits d'alimentation et les coupes.
Une fois que la matière première (généralement le stock cylindrique) est chargée dans le mandrin, la broche de la machine le tourne à des vitesses contrôlées. La tourelle de l'outil index les outils de coupe en position, guidés par des instructions CNC pour se déplacer le long des axes x et z pour façonner la pièce. La machine peut effectuer plusieurs passes pour réaliser la géométrie finale, notamment le forage, l'ennui, les moleurs et le filetage. Les systèmes de rétroaction garantissent la précision et compensent l'usure des outils. [4] [6]
L'automatisation fournie par CNC se traduit par des parties cohérentes avec une erreur humaine minimale, une vitesse élevée et la capacité de produire des formes complexes difficiles ou impossibles avec des tours manuels.
Les machines à tourner CNC Lathe jouent un rôle critique dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique, les dispositifs médicaux et la fabrication générale où la précision et la répétabilité sont primordiales. Certains avantages comprennent:
- Haute précision: le contrôle CNC assure des tolérances étroites et des pièces uniformes.
- Efficacité: les modifications automatisées des outils et les capacités multi-axes réduisent les temps de cycle.
- Polyvylity: les machines peuvent gérer divers matériaux et géométries complexes.
- Réduction des coûts de main-d'œuvre: moins d'intervention manuelle et moins d'erreurs.
- Flexibilité: la reprogrammation rapide permet un prototypage rapide et une production de petits lots. [7] [3]
Les machines à tourner CNC Lathe sont indispensables dans la fabrication moderne, avec différents types qui répondent à différents besoins d'usinage - d'un simple tournant cylindrique vers la production de pièces complexes multi-axes. La compréhension des distinctions entre les tours standard à 2 axes, les centres de virage multi-axes, les configurations horizontales et verticales, les configurations multiples et les tours de type suisse permet aux fabricants de sélectionner la machine optimale pour leurs opérations. L'intégration du contrôle CNC apporte une précision, une vitesse et une répétition inégalées aux processus de tournage, ce qui rend ces machines essentielles pour les industries exigeant une production efficace et efficace de haute qualité.
Un tour CNC se concentre principalement sur les opérations de virage avec un contrôle à 2 axes, tandis qu'un centre de virage CNC propose des capacités multi-axes, des outils en direct et des fonctions d'usinage plus complexes telles que le broyage et le forage en plus de tourner. [1] [3]
Les tours de CNC à double broche peuvent machine à machine les deux extrémités d'une pièce simultanément ou séquentiellement sans repositionnement manuel, réduisant les temps de cycle et augmentation du débit, en particulier dans la production à haut volume. [1]
Les tours CNC suisses sont conçus pour l'usinage de haute précision de petites pièces minces. La bague de guidage prend en charge la pièce proche de l'outil de coupe, minimisant la déviation et permettant des tolérances plus strictes que les tours standard. [3] [1]
L'automobile, l'aérospatiale, l'électronique, la fabrication de dispositifs médicaux et les industries générales des machines en bénéficient considérablement en raison de la précision, de la répétabilité et de la capacité des machines à produire efficacement des pièces complexes. [7] [3]
Les tours CNC peuvent machine à machine une large gamme de matériaux, y compris les métaux (acier, l'aluminium, le laiton, le titane), les plastiques, les composites et parfois même le bois, selon l'outillage et la configuration de la machine. [6]
[1] (https://www.gz-supplies.com/news/the-ultimate-guide-to-cnc-lathe-machining-and-purning-centers/)
[2] (https://eurometalsolutions.com/blog/compte-guide-to-cnc-machining-everything-you-need-to-know/)
[3] (https://kingsburyuk.com/cnc-curning-guide/)
[4] (https://at-machining.com/cnc-lathe-parts/)
[5] (https://www.cnccookbook.com/udgerstand-cnc-machine-types-a-comprehensive-guide/)
[6] (https://kenworthineering.co.uk/news-and-insights/cnc-rurning-the-complete-guide/)
[7] (https://www.pt-ingineers.co.uk/cnc-lathe-machining-a-quick-guide/)
[8] (https://tmc-technologies.com/cnc-lathe-programming/)
