Nos capacités de tournage sur tour CNC se caractérisent par une précision et une exactitude élevées, permettant la production de pièces avec des tolérances serrées de quelques microns, essentielles pour des industries comme l'aérospatiale, l'automobile et les dispositifs médicaux. Nous excellons dans la création de géométries et de conceptions complexes que l'usinage traditionnel ne peut pas réaliser, garantissant ainsi des finitions de surface supérieures avec un minimum d'imperfections. Nos machines sont polyvalentes, capables de travailler avec une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites, ce qui nous permet de répondre aux divers besoins de l'industrie. De plus, notre processus de tournage CNC garantit la cohérence et la répétabilité, réduisant considérablement les erreurs humaines et améliorant l’efficacité de la production. Ce haut niveau de personnalisation nous permet d'adapter les produits à des exigences spécifiques, faisant de notre tour CNC une solution fondamentale pour des pièces de haute qualité, complexes et cohérentes dans divers secteurs.
Principaux avantages d'un partenariat avec nous
Précision au niveau du micron (tolérances de ±0,006 mm)
Large expertise en matériaux (aluminium, acier inoxydable, titane, laiton, plastiques)
Délai d'exécution rapide (prototypes en 3 à 5 jours, production en 1 à 2 semaines)
Prix compétitifs (rentables pour les prototypes et les commandes à volume élevé)
Qualité certifiée (conformité ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 disponible)
Nos capacités de tournage sur tour CNC
Nous utilisons des technologies avancées de tournage CNC pour produire des pièces complexes de haute précision avec des finitions de surface supérieures.
Tournage Suisse CNC
Haute précision pour les petites pièces Plage de diamètres : 0,5 mm – 32 mm Tolérances : jusqu'à ±0,005 mm Idéal pour : implants médicaux, microconnecteurs, composants horlogers Production en grand volume
Tournage de production en grand volume
Ravitailleurs de barres automatisés pour une production continue.
Remises groupées pour les commandes à long terme.
Tournage CNC de prototypes et de petits volumes
Pas de MOQ – Idéal pour la R&D et les tests
Service rapide (aussi rapide que 48 heures)
Matériaux que nous usinons
Nom
Matériel
Propriétés clés
Applications courantes
Aluminium (6061, 7075)
Léger, résistant à la corrosion
Aéronautique, automobile
Acier inoxydable (303, 304, 316)
Haute résistance, qualité médicale
Outils chirurgicaux, matériel marin
Titane (grade 2, 5)
Biocompatible, haute résistance
Implants médicaux, aérospatiale
Laiton et cuivre (C360, C110)
Excellente conductivité
Composants électriques
Plastiques techniques (PEEK, Delrin, Nylon, etc.)
Résistant aux produits chimiques, léger
Isolateurs, roulements
Qu’est-ce que le tournage CNC ?
Le tournage au tour est un processus d'usinage dans lequel une pièce à usiner est tournée et un outil de coupe est utilisé pour enlever de la matière, donnant ainsi à la pièce la forme souhaitée. Voici un aperçu du processus de tournage :
Montage et positionnement de l'outil
La pièce à usiner est solidement montée sur la poupée du tour, soit directement dans un mandrin, soit entre les pointes, garantissant qu'elle est centrée et équilibrée pour une rotation en douceur. L'outil de coupe est ensuite positionné et serré dans le porte-outil ou la tourelle du tour, avec des ajustements minutieux de sa position, de son angle et de sa profondeur de coupe pour obtenir la forme et la finition souhaitées.
Opération de tournage
Le tour démarre et la pièce tourne à une vitesse prédéterminée. L'outil de coupe est introduit dans la pièce en rotation, enlevant la matière de manière contrôlée. L'outil peut être déplacé longitudinalement (le long de la pièce) ou transversalement (à travers la pièce) pour créer diverses formes et profils.
Passes de découpe
Plusieurs passes de découpe peuvent être nécessaires pour obtenir la forme et les dimensions finales souhaitées. Les ajustements de la profondeur de coupe, de l'avance et de la vitesse de coupe sont effectués en fonction du matériau de la pièce à usiner et des exigences spécifiques des pièces.
Touches de finition
Après le tournage d'ébauche, des opérations de finition supplémentaires sont effectuées, notamment :
Face : Couper la face d’extrémité pour obtenir une surface lisse et plane. Chanfreinage : création d'un bord biseauté. Séparation : séparation de la pièce finie de la pièce à usiner. Polissage : Application d'une finition de surface de haute qualité à la pièce tournée.
Pourquoi choisir nos services d'usinage CNC 5 axes ?
1
Tours CNC avancés
Tours CNC de type suisse Centres de tournage multi-axes Usinage à grande vitesse pour des finitions supérieures
2
Équipe d'ingénierie expérimentée
Commentaires gratuits sur DFM (Design for Manufacturing) Prise en charge de la programmation CAO/FAO
3
Service flexible et fiable
Du prototype à la production de masse Fabrication juste à temps (JIT) Suivi des commandes en temps réel
4
Livraison rapide et dans les délais
Taux de livraison à temps de 95 % Capacité de production 24h/24 et 7j/7 pour les commandes urgentes
Industries que nous servons
Avec les tours CNC, le matériau travaillé est lentement cisaillé. Le résultat est un produit magnifiquement fini ou une pièce complexe. Parce que ces machines sont si polyvalentes, elles sont utilisées par de nombreuses industries, notamment l’automobile, l’électronique, l’aérospatiale, la fabrication, le sport et bien plus encore.
Un tour CNC peut être utilisé pour produire des surfaces planes et des filetages de vis ou, dans le cas de tours ornementaux, des produits tridimensionnels assez complexes. Dans tous les cas, la pièce à travailler est fermement maintenue en place par un ou deux centres, dont au moins un est déplacé horizontalement. Cependant, le matériau peut également être fixé avec des pinces ou des pinces.
Aérospatiale et défense
Coussinets moteur, raccords hydrauliques, composants de train d'atterrissage
Médical et dentaire
Instruments chirurgicaux, vis à os, implants dentaires
Automobile et sports mécaniques
Arbres de transmission, injecteurs de carburant, pièces de suspension
Electronique et Télécommunications
Broches de connecteur, guides d'ondes, composants RF
Machines industrielles
Arbres de pompe, corps de vannes, boîtiers de roulements
Notre processus d'assurance qualité
Certification des matériaux
Rapports d'essais d'usine traçables
Inspections en cours de processus
MMT et mesure optique
Contrôle de qualité final
Rapport dimensionnel complet fourni
Options de finition de surface
Anodisation, placage, polissage
Principaux avantages du tournage CNC
Précision et exactitude : le tournage CNC offre une précision exceptionnelle, garantissant que chaque pièce produite respecte des tolérances strictes. Ceci est crucial pour les industries qui nécessitent des composants très détaillés et précis, comme l’aérospatiale et les dispositifs médicaux.
Haute efficacité
Les tours CNC sont conçus pour des opérations à grande vitesse. Une fois programmés, ils peuvent fonctionner de manière autonome, réduisant ainsi le besoin de travail manuel et minimisant le risque d’erreur humaine. Cela se traduit par des temps de production plus rapides et un débit accru.
Formes complexes
Le tournage CNC permet la production de géométries complexes qui seraient difficiles, voire impossibles à réaliser avec des méthodes manuelles. La possibilité de contrôler plusieurs axes et positions d'outils permet aux fabricants de créer des pièces avec des conceptions complexes et des caractéristiques précises.
Cohérence
Les tours CNC sont capables de produire de grandes quantités de pièces identiques avec une qualité constante. L'automatisation du processus garantit que le résultat reste cohérent tout au long du cycle de production. Toutes les pièces en matériaux, formes et tailles en métal et en plastique sont disponibles pour être tournées.
Équipements
Un tour CNC peut être utilisé pour produire des surfaces planes et des filetages de vis ou, dans le cas de tours ornementaux, des produits tridimensionnels assez complexes. Dans tous les cas, la pièce à travailler est fermement maintenue en place par un ou deux centres, dont au moins un est déplacé horizontalement. Cependant, le matériau peut également être fixé avec des pinces ou des pinces.
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