Vaizdai: 222 Autorius: „Amanda“ Paskelbkite laiką: 2025-10-03 Kilmė: Svetainė
Turinio meniu
● Injekcijos liejimo procesas išsamiai
>> Užspaudimas
>> Injekcija
>> Aušinimas
>> Pelėsio atidarymas ir dalis išmetimo
● Medžiagos, dažniausiai naudojamos liejant injekcijai
● Įrankių ir pelėsių projektavimo aspektai
● Įprasti liejimo liejimo defektai ir kaip jiems išvengti
● Injekcijos liejimo pritaikymas
● Produktų kūrėjų injekcijos liejimo pranašumai
● Išvada
● Dažnai užduodami klausimai (DUK)
>> 1. Kokios medžiagos paprastai naudojamos liejant injekcijai?
>> 2. Kiek laiko trunka tipiškas injekcijos liejimo ciklas?
>> 3. Kuo skiriasi termoplastikai ir termoreetės įpurškiant liejimo metu?
>> 4. Kaip galima sumažinti įprastus liejimo defektus?
>> 5. Ar injekcijos liejimas yra ekonomiškas mažo tūrio gamybai?
● Citatos:
Lietos liejimas yra labai universalus ir plačiai naudojamas gamybos procesas, kuris išlydytą plastiką paverčia tiksliomis formomis, įšvirkščiant jį į pagal užsakymą sukurtas formas. Šis efektyvus metodas yra būtinas produktų kūrėjams, siekiantiems gaminti aukštos kokybės plastikinius komponentus mastu. Šis išsamus vadovas apima viską, ką produktų kūrėjai turi suprasti Įpurškimas - nuo proceso pagrindų ir medžiagų pasirinkimo iki įrankių, projektavimo sumetimai, defektų prevencija ir pritaikymas. Vadovas suteikia vertingų įžvalgų, padedančių optimizuoti gamybą ir sumažinti išlaidas neprarandant kokybės.
Įpurškimo liejimas reiškia gamybos procesą, kurio metu plastikinės granulės ar granulės kaitinamos, kol išlydytos, o po to aukšto slėgio įpurškimo į aukštą slėgį į pelėsio ertmę, formuojančią norimą dalį. Atvėsinus ir sukietėję pelėsio viduje, dalis išmetama. Šis procesas gali greitai pagaminti tūkstančius iki milijonų identiškų dalių, turinčių sudėtingas detales ir griežtus tolerantus, todėl tai būtina masinei gamybai tokiose pramonės šakose kaip automobilių, vartojimo elektronika, medicinos prietaisai ir pakuotės.
Plastikai, naudojami liejant liejant injekcijai, paprastai yra termoplastikai, nes jie gali būti išlydyti, formuoti ir pakartotinai perdirbti. Tačiau termoreetės polimerai ir elastomerai taip pat naudojami specialioms pritaikymams, kuriems reikalinga patvariai, cheminėms medžiagoms atsparioms ar lanksčioms dalims.
Įpurškimo liejimą galima suskaidyti į šešis pagrindinius žingsnius, kurie kartu sudaro pakartotą gamybos ciklą. Šie veiksmai užtikrina nuoseklumą, tikslumą ir efektyvumą gaminant plastikines dalis.
Nors pelėsių projektavimas ir gamyba yra techniškai atskirti nuo formavimo proceso, yra esminiai preliminarūs žingsniai. Pelėsiai yra suprojektuoti naudojant CAD (kompiuterinės dizaino) programinę įrangą, kad būtų sukurtas tikslus numatytos dalies geometrijos neigiamas neigiamas. Pažangios programinės įrangos įrankiai leidžia dizaineriams įtraukti tokias funkcijas kaip vartai (įėjimo taškai, skirti išlydytam plastikui), bėgikams (kanalais, nukreipiančiais plastikinį srautą), aušinimo kanalus, išmetimo kaiščius ir fiksavimo sistemas į pelėsių dizainą.
Paprastai formos gaminamos iš sukietėjusio plieno ar aliuminio. Plieninės pelėsiai yra palankūs ilgiems gamyboms dėl jų patvarumo, o aliuminio formos yra ekonomiškos prototipų ar mažų partijų parinktys. CNC frezavimo ir EDM (elektros išleidimo apdirbimo) metodai tiksliai drožti formas, dažnai po to atliekamas poliravimo ar paviršiaus tekstūros procedūras, siekiant sustiprinti dalies apdailą ar pelėsio išsiskyrimą.
Faktinio liejimo metu abi pelėsio (šerdies ir ertmės) pusės yra saugiai uždarytos ir laikomos kartu su pritvirtinimo įrenginiu. Šis žingsnis užtikrina, kad pelėsis išliks sandariai uždarytas į didelį išlydyto plastiko injekcijos slėgį, užkertant kelią nuotėkiams ir produkto defektams.
Plastikinės granulės tiekiamos į šildomą statinę, kur jos ištirpsta į klampų skystį. Įregimas ar avinas statinės viduje stumia išlydytą plastiką per purkštuką į pelėsio ertmę. Įpurškimo slėgis ir greitis yra kruopščiai kontroliuojami, kad pelėsiai užpildytų visiškai ir tolygiai, pasiekdami visas sudėtingas ertmės detales, kol plastikas pradeda kietėti.
Po pradinio įpurškimo trumpam laikomas slėgis, kad į pelėsio ertmę būtų galima supakuoti papildomą plastiką, nes medžiaga atvėsta ir susitraukia. Šis procesas padeda užpildyti bet kokias tuštumas ir sumažina deformacijas, tokias kaip kriauklės žymės, gerinant dalių tankį ir mechanines savybes.
Įpakuotas išlydytas plastikas pradeda vėsti ir sukietėti pelėsio viduje. Pats pelėsyje dažnai yra integruoti aušinimo kanalai, gabenantys vandenį ar kitas aušinimo priemones, kad pagreitintų šilumos pašalinimą. Aušinimo laikas priklauso nuo medžiagų savybių, dalių storio ir pelėsių dizaino bei daro didelę įtaką ciklo laiko ir gamybos efektyvumui.
Po pakankamo aušinimo, užspaudimo blokas atsargiai atidaro pelėsių puses. Išmetimo kaiščiai arba mechaninės plokštės išstumia sukietėjusią dalį iš pelėsio ertmės. Kai kuriose formose taip pat naudojami oro pūtimai ar mechaniniai striptizo priemonės, kad padėtų išstūmimui, sumažindami subtilių dalių pažeidimus.
Išmestos dalys dažnai būna apipjaustytos ar deflidės, kad būtų pašalintos perteklinės medžiagos, tokios kaip bėgikai, vartai, spyruokliai ar blykstė (ploni plastiko sluoksniai, išoriniai išorės pelėsių ertmės). Šie apdailos procesai gali būti rankiniai arba automatizuoti, o kai kurios atliekų medžiagos perdirbamos būsimam formavimui.
Medžiagos pasirinkimas tiesiogiai daro įtaką produkto savybėms, tokioms kaip stiprumas, lankstumas, išvaizda ir atsparumas šilumai. Dažniausiai pasitaikanti medžiaga:
- Termoplastika: polipropilenas (PP), akrilonitrilo buadienos stirenas (ABS), polikarbonatas (PC), nailonas (PA), polietilenas (PE) ir polivinilo chloridas (PVC). Termoplastiką galima ištirpdyti ir kelis kartus pertvarkyti ir yra tinkama daugumai bendrosios paskirties formavimo programų.
- Termoretiniai: epoksidinė, fenolio ir poliuretano dervos, kurios chemiškai išgydo į nuolatinę kietą medžiagą, siūlančios išskirtinį atsparumą šilumai, bet negali būti perdaryta.
- Elastomerai: į gumines medžiagas, naudojamas lanksčioms ir atsparioms dalims gaminti.
- Specialūs polimerai: aukštos kokybės medžiagos, tokios kaip PEEK ir PPS, reikalaujantiems pramoninių ar medicininių komponentų.
Medžiagos pasirinkimas vadovaujasi produkto reikalavimais, tokiais kaip mechaninis stiprumas, cheminis atsparumas, išvaizda ir išlaidų apribojimai.
Sėkmingas įpurškimo liejimas priklauso nuo tikslaus pelėsių dizaino ir kokybės įrankių.
- CAD modeliavimas: inžinieriai naudoja CAD programinę įrangą, kad suprojektuotų ir pelėsį, ir dalį, imituodami plastiko srautą, aušinimą ir potencialius defektus, kad optimizuotų dizainą prieš gamybą.
- CNC ir EDM apdirbimas: didelio tikslumo CNC malūnai iš plieno ar aliuminio drožinėja. EDM mašinos sukuria smulkias savybes ir aštrius kraštus.
- Moldos išdėstymas: daugialypės terpės formos leidžia gaminti kelias dalis vienam injekcijos ciklui, padidinti efektyvumą. Bėgikai ir vartai turi būti subalansuoti, kad būtų užtikrintas net užpildymas.
- Grafas Kampai: Šiek tiek vertikalių sienų smaigaliai palengvina dalių išmetimą be žalos.
- Aušinimo kanalai: Integruotos aušinimo grandinės palaiko pastovią pelėsių temperatūrą, kad sumažintumėte ciklo laiką ir deformaciją.
- Išmetimo sistema: strategiškai išdėstyti išmetimo kaiščiai sklandžiai išstumia dalis, kad išvengtų deformacijos.
Net smulkiai suderintas injekcijos liejimo procesas gali susidurti su defektais. Pripažinimas ir sprendimai pagerina produkto kokybę.
- Deformacija: Netolygus aušinimas gali priversti dalis sulenkti arba iškraipyti. Sprendimas: pusiausvyros aušinimo kanalai, vienodas sienos storis ir valdymo pelėsio temperatūra.
- kriauklės žymės: sukelia lokalus susitraukimas storose vietose. Sprendimas: Padidinkite pakavimo slėgį, sumažinkite sienos storio kitimus.
- Trumpi kadrai: įvyksta, kai pelėsis nėra visiškai užpildytas, palikdamas dalines dalis. Sprendimas: optimizuokite injekcijos greitį, slėgį ir temperatūrą.
- Blykstė: dėl netinkamos užspaudimo jėgos ar pelėsių susidėvėjimo plastiko perteklius. Sprendimas: padidinkite užspaudimo jėgą ir reguliariai palaikykite formas.
- Voidai ar oro gaudyklės: įstrigęs oras sukelia burbuliukus viduje. Sprendimas: pagerinti pelėsių ventiliaciją ir vartų dizainą.
- Burn ženklai: pakitusios dėmės, kurias sukelia įstrigęs oras perkaitimas. Sprendimas: pagerinkite ventiliaciją ir venkite didelio įpurškimo greičio.
Efektyvus dizainerių ir gamintojų bendravimas, orientuotas į pelėsių projektavimo ir proceso parametrus, sušvelnina tokias problemas.
Injekcijos liejimo universalumas sustiprino savo padėtį įvairiuose laukuose:
- Vartojanti elektronika: išmaniųjų telefonų, nešiojamųjų kompiuterių ir nešiojamų įrenginių korpusai ir komponentai.
-Automobiliai: prietaisų skydelio plokštės, vidaus apdaila, komponentai po dangteliais, jungtys.
- Medicinos prietaisai: chirurginiai instrumentai, diagnostiniai korpusai, skysčių konteineriai.
- Pakuotė: dangteliai, konteineriai, uždarymas, filmų produktai.
- Namų apyvokos prekės: žaislai, virtuvės indai, laikymo konteineriai.
Dėl gebėjimo gaminti sudėtingas geometrijas, turinčias griežtus nuokrypius, įpurškimo liejimas yra gyvybiškai svarbus šiuolaikinei gamybai.
Lietos liejimas siūlo didelę naudą:
- Aukštas tikslumas: nuosekliai sukuria identiškas dalis, tinkančias griežtai tolerancijai.
- Mastelio keitimas: efektyvus tūrio tūriui nuo tūkstančių iki milijonų.
- Medžiagos universalumas: palaiko platų plastikų ir polimerų asortimentą.
- Žemos atliekos: minimalus laužas su galimybėmis perdirbti bėgikus ir spyruokles.
- Dizaino lankstumas: leidžia sudėtingoms formoms, faktūroms ir daugialypėms medžiagoms su tokiais būdais kaip perpildymas ir įterpimo liejimas.
-Ekonominis efektyvumas: mažos vienetinės sąnaudos esant dideliems kiekiams, nors pradinės įrankių išlaidos yra didelės.
Įpurškimas yra kertinis akmenų technologija kuriant šiuolaikišką produktų kūrimą, siūlančią neprilygstamą efektyvumą ir tikslumą gaminant plastikines dalis. Suprasti proceso veiksmus, medžiagų parinktis, įrankių svarstymus ir galimus trūkumus įgalina produktų kūrėjus efektyviai panaudoti šį metodą. Tinkamu projektavimu ir proceso valdymu, liejimo formavimas yra keičiamas, aukštos kokybės sprendimas masiškai gaminančioms sudėtingoms dalims įvairiose pramonės šakose. Įsitraukus į tokius patobulinimus kaip greitas įrankis, intelektuali gamyba ir tvarios medžiagos, užtikrins, kad liejimas iš injekcijų išliks pagrindinis inovacijų ir ekonomiškos gamybos įgalinimas.
Įprastos medžiagos yra termoplastikai, tokie kaip ABS, polipropilenas ir polikarbonatas, taip pat termoreetsets ir elastomerai, pasirinkti pagal produkto mechaninius, šiluminius ir cheminius reikalavimus.
Dviračių laikas svyruoja nuo kelių sekundžių mažoms dalims iki kelių minučių didesnėms, sudėtingoms dalims, daugiausia priklausomai nuo aušinimo laiko, medžiagos ir dalies storio.
Termoplastiką galima ištirpdyti ir kelis kartus pertvarkyti, todėl jie tampa universalūs ir perdirbami. Termoreets išgydo į nuolatinę, šilumą atsparią kietą medžiagą ir negali būti perdaryti.
Tinkamas pelėsių dizainas, nuosekli temperatūros valdymas, optimizuotas įpurškimo greitis ir slėgis bei efektyvi ventiliacija yra raktas norint sumažinti tokius defektus kaip defektas, kriauklių žymės ir trumpi kadrai.
Dėl didelių išankstinių įrankių sąnaudų, įpurškimo liejimas paprastai yra ekonomiškesnis vidutinio ir didelio gamybos bandymams, nors dėl greitų įrankių ir 3D atspausdintų formų mažų partijų gamyba tampa vis gyvybingesnė.
[1] (https://sybridge.com/inentiction-molding-guide/)
[2] (https://www.shibauramachine.co.in/inentiment-moulding-process/)
[3] (https://geomiq.com/inentiction-moulding-guide/)
[4] (https://www.pollastics.com/en/support/mold/outline/)
[5] (https://www.protolabs.com/resources/guides-and-trend-reports/designing-for-moldability-fundamental-lements/)
[6]:
[7] (https://protoTool.com/plastic-innection-molding-processing/)
[8]:
[9]:
