コンテンツメニュー
● 導入
>> 真空型鋳造の利点
>> 一般的なアプリケーション
>> Zetwerk Manufacturing USA Inc.
>> 連邦グループUSA
>> K&H Precision Products、Inc。
>> Proto Labs
>> Xometry
>> スターラピッド
>> HLHプロトタイプ
>> 3ERP
>> 形状
>> 自動車産業
>> 医療セクター
● 結論
>> 1.従来の鋳造よりも真空型鋳造を選択することの主な利点は何ですか？
>> 2.真空型鋳造サービスから最も恩恵を受ける産業はどれですか？
>> 4.単一のシリコン型からいくつの部分を作ることができますか？
>> 5.バキューム型鋳造メーカーとサプライヤーは、完成した部品をどのくらい速く配信できますか？
真空型鋳造は、材料の選択において、例外的な詳細、表面仕上げ、汎用性を必要とする高品質の低容量プロトタイプと機能的な部分を生産するための不可欠な製造プロセスです。産業が迅速なプロトタイピングとアジャイル製品の開発をますます強調するにつれて、信頼性の高い需要 真空型鋳造メーカーとサプライヤーは 着実に上昇します。米国では、多くのメーカーが、上級技術、熟練した職人技、厳しい品質管理、優れた顧客サービスを組み合わせて、優れた真空鋳造ソリューションを提供することにより、この分野のリーダーとしての地位を確立しています。
この記事では、上部の詳細な調査を提供します 真空型鋳造メーカーとサプライヤー。 アメリカの基本的な概念、プロセスの利点、業界アプリケーション、および真空型鋳造の卓越性を例示する企業を強調しています。詳細な説明を通じて、このガイドは、エンジニア、製品設計者、調達マネージャー、イノベーターを支援することを目的としています。
真空鋳造またはウレタン鋳造としても知られる真空型鋳造は、真空システムを採用して、通常はポリウレタン樹脂である鋳造材料を柔軟なシリコン型に描きます。このプロセスは、成形中の気泡やボイドを排除することにより、細かい詳細、複雑なジオメトリ、および完璧な表面仕上げのプレミアム再現を保証します。
1。マスターモデルの作成：プロセスは、詳細なマスターモデルの作成から始まります。これは通常、CNC加工または3D印刷技術を使用して製造されます。
2。シリコンカビ製造：マスターモデルは、液体シリコンゴムに包まれています。硬化すると、シリコン型が分割され、マスターを正確に複製するキャビティが作成されます。
3。樹脂鋳造：液体ポリウレタン樹脂は、真空チャンバー内に配置されたシリコン型に注がれます。真空は閉じ込められた空気を避難させ、キャスト部分内の泡を防ぎます。
4。ターンと仕上げ：硬化した後、部品は破壊され、最終的な必要な仕様を実現するために、トリミング、塗装、またはメッキなどの仕上げ処理を受けます。
- 低容積およびプロトタイプの生産が実行されるのに費用対効果が高い。
- 優れた次元の精度と優れた表面芸術性。
- 剛性から柔軟な透明で透明な樹脂に及ぶ幅広い材料をサポートします。
- 大量製造の前に、迅速な反復と橋渡しの生産を可能にします。
- 従来のキャスティングでは、複雑な形、アンダーカット、および細かい機能を生成することができます。
真空型鋳造は、以下を含む複数のセクターに広く適用されます。
- 自動車：製造ダッシュボード、ノブ、ライトハウジング、インテリアトリムコンポーネント。
- 医療：カスタム補綴物、外科用ツール、補聴器コンポーネント。
- 消費者製品：電話ケース、おもちゃ、眼鏡フレーム、および家庭用品。
- 電子機器：エンクロージャー、コントロールパネル、およびインターフェイスパーツ。
- 産業：機能的なプロトタイプ、特殊な機械部品、およびツーリングコンポーネント。
米国全体で、いくつかの企業は、真空型鋳造における経験、品質基準、技術能力を通じて自分自身を区別しています。次のメーカーは、大規模なファウンドリから機敏なデジタルプラットフォームに至るまでの多様なスペクトルを表しています。
Zetwerkは、精密鋳造ソリューションを専門としており、砂、投資、および遠心鋳造技術と一緒に真空型鋳造を提供しています。彼らの専門知識は、プロトタイプから大量生産まで、電子機器、航空宇宙、通信、自動車セクターの編成まで、幅広い合金と製造スケールをカバーしています。
ハイライト：
- 鉄と非鉄の両方の金属の両方で熟練しています。
- ミニチュアと複雑なコンポーネントを処理する機能。
- 顧客のニーズに迅速に調整する柔軟な生産能力。
フェラロイは、高品質の鋼、鉄、ニッケル合金を使用した真空および重力で育てられた投資鋳造でよく知られています。彼らの提供は、航空宇宙、医療、材料の取り扱い、および食品加工業界で広く利用されており、厳格な産業基準への遵守とコンプライアンスがあります。
ハイライト：
- キャスティングサイズの範囲は1インチから24インチ未満です。
- ±0.003インチのタイトな許容範囲を備えた例外的な精度。
- ASME、API、およびDOT標準をカバーする業界認定。
連邦グループは、ダイ、投資、真空、砂鋳造などの包括的な鋳造サービスを提供しています。精度と腐食防止の能力で知られるこれらは、医療機器の製造、航空宇宙技術、電子機器などの産業に役立ちます。
ハイライト：
- まれな合金を含む広範な材料ポートフォリオ。
- プロトタイプと大量の製造の両方をサポートします。
K&H Precision製品は、アルミニウムおよびその他の金属成分の迅速なプロトタイピングと真空ダイ鋳造に焦点を当てています。高度なCADと3Dデザインを利用して、彼らはミッションクリティカルなアプリケーションのための複雑なジオメトリの作成に優れています。
ハイライト：
- 統合された3Dエンジニアリングサービスを使用した高速プロトタイピング。
- 詳細な部品のCNC加工と熟練した職人技。
Proto Labsは、顧客がオンラインで真空鋳造の仕事を即座に見積もって注文できるようにすることにより、デジタル製造ソリューションを提供しています。彼らは、最終的な製品材料を密接にシミュレートする高度に販売されたプロトタイプと少量の生産部品を提供することを専門としています。
ハイライト：
- 製造用フィードバックを設計したインスタント引用。
- グローバルロジスティクスによって補完される迅速なターンアラウンド時間。
Xometryは、顧客を真空型鋳造サプライヤーのネットワークに接続する膨大なデジタル製造プラットフォームを運営しています。彼らのサービスは、複雑な形状と表面仕上げを備えたカスタムの低容量のプラスチック部品に合わせて調整されています。
ハイライト：
- リアルタイムの製造分析と価格設定。
- 地元の米国サポートを備えた効率的なグローバル生産機能。
Star Rapidは、広範な機械加工と成形の専門知識と組み合わされた真空鋳造機能についてよく認識されています。彼らのサービスは、高速の製品サイクルと小バッチの精度に焦点を当てた自動車、航空宇宙、電子機器、およびヘルスケア市場に及びます。
ハイライト：
- 強力な設計およびエンジニアリングサポートサービス。
- 品質を損なうことなく、迅速な配信に重点を置いています。
HLHプロトタイプは、最先端のCNC、3D印刷、および真空鋳造テクノロジーを活用して、高品質のプロトタイピングと生産部品を提供します。柔軟なボリュームオプションとさまざまなカスタム仕上げトリートメントを提供します。
ハイライト：
- 信頼できる品質と迅速な生産の評判。
- 多様な顧客要件を満たす強力な能力。
3ERPの製品は、手頃な価格と迅速な配信で知られており、掃除機鋳造サービスをアートピース、看板、詳細な小型バッチコンポーネントに魅力的にしています。
Shapewaysは、他のサービスの中で真空鋳造を提供するグローバルなデジタルメーカーです。それらの広範な材料オプションとオンライン注文プラットフォームは、消費財から医療機器まで産業に役立ちます。
自動車メーカーは、ダッシュボードパネル、インテリアトリム、ノブ、ライトハウジング、機能的なアセンブリなどのプロトタイプパーツを作成する前に、大量生産ツーリングにコミットするための真空型鋳造に大きく依存しています。このプロセスは、検証、フィットチェック、および設計の反復を加速し、車両全体の開発サイクルを削減します。
医療産業は、低ボリュームまたはカスタマイズされたデザインの精度と生体適合性を必要とする部品を生産するための真空鋳造を重視しています。アプリケーションには、補綴デバイス、手術器具、補聴器、および表面仕上げと部分的な一貫性が重要なさまざまな診断コンポーネントが含まれます。
家電や製品開発者のために、真空鋳造により、高忠実度のある機能プロトタイプと、ケーシング、コネクタ、ボタンなどの限られた部品を迅速に生産できます。これは、射出成形と比較して、大幅にコストとリードタイムを大幅に削減した製品の発売、市場テスト、およびプロダクションの改良をサポートします。
航空宇宙およびその他の産業セグメントでは、真空型鋳造を使用して、緊密な耐性、耐薬品性、または複雑な設計を必要とする部品を生産します。恒久的な金属型を費用せずに、ブリッジツーリング、ジグ、および低容量の生産コンポーネントを生産するのに役立ちます。
真空型鋳造は、詳細で品質管理された低容量のプロトタイプと機能的な部分を生産するのに最適な汎用性が高く効率的な製造プロセスとして際立っています。アメリカの真空型鋳造メーカーとサプライヤーは、高度な技術を採用し、厳格な品質基準を維持し、自動車、ヘルスケア、家電、航空宇宙などの多様な産業に対応するタイムリーなサービスを提供することにより、印象的な能力を実証しています。
適切な真空金型鋳造パートナーを選択すると、製品開発速度を劇的に向上させ、コストを削減し、完成した部品で優れた審美的および機械的特性を達成できます。迅速なプロトタイピング、ブリッジ生産、または柔軟な低容量製造の場合でも、これらの大手アメリカのメーカーは、今日のイノベーション主導の市場の進化する需要を満たすために必要な専門知識と俊敏性を提供します。
真空型鋳造は、低容量から中容量の生産およびプロトタイプにとってはるかに費用対効果が高くなります。エアポケットを防ぐことにより、優れたディテールの忠実度を提供し、伝統的な金属鋳造に必要な高価なツールと長いリードタイムなしで迅速なターンアラウンドを可能にします。
自動車、医療機器の製造、家電、航空宇宙、産業機器などの産業が主要な受益者です。これらのセクターには、迅速な開発サイクルと機能的で視覚的に正確なプロトタイプまたは小型バッチパーツが必要です。
材料には通常、さまざまなポリウレタン樹脂が含まれます。これは、硬直、柔軟性、透明、またはゴム状のようなものです。特別な樹脂製剤により、特定の機械的または審美的な特性を要求するアプリケーションに適したABS、ポリプロピレン、ポリカーボネート、またはシリコン特性を模倣することができます。
典型的なシリコン型は、使用される部分、サイズ、材料に応じて、20〜50部の間で生成できます。長時間実行するには、より高い温度用途向けに設計された複数の金型またはより耐久性のある金型が必要になる場合があります。
多くの真空鋳造メーカーは、設計から7〜10日間のリードタイムを、標準プロジェクトの部品配達までの7〜10日間です。より複雑なコンポーネントまたは特殊な仕上げはタイムラインを拡張できますが、一般的に射出成形よりも大幅に速いままです。
