Vaizdai: 222 Autorius: „Amanda“ Paskelbkite laiką: 2025-10-06 Kilmė: Svetainė
Turinio meniu
● Suprasti injekcijų liejimo problemas ir jų priežastis
>> Purkštukas ir vartų blokavimai
>> Per didelės vibracijos ir mechaninės problemos
>> Hidraulinė sistema nutekėja
>> Varžtų slydimo ir medžiagų šėrimo problemos
>> Statinė ir varžtų dėvėjimas
● Dažni liejimo liejimo defektai ir kaip juos pašalinti triktis
>> Blykstė
>> Deformacija
>> Jetting
● Pažangūs trikčių šalinimo būdai ir prevencinės priemonės
>> Proceso parametrų optimizavimas
>> Reguliarus priežiūra ir stebėjimas
>> Modeliavimo įrankių naudojimas
● Išvada
● Dažnai užduodami klausimai (DUK)
>> 1. Kas sukelia trumpus šūvius įpurškimo liejimo metu?
>> 2. Kaip galima išvengti srauto linijų suformuotose dalyse?
>> 3. Koks yra geriausias būdas ištaisyti suvirinimo linijas?
>> 4. Kaip valdyti hidraulinės alyvos nutekėjimą įpurškimo formavimo mašinose?
>> 5. Kodėl atsiranda kriauklių žymės ir kaip jas galima pritvirtinti?
● Citatos:
Lietos liejimas yra didelio tikslumo gamybos procesas, plačiai naudojamas sudėtingoms plastikinėms dalims gaminti mastu. Nepaisant jo efektyvumo ir universalumo, liejimo formavimo operacijos dažnai susiduria su iššūkiais, turinčiais įtakos dalių kokybei, gamybos efektyvumui ir ekonomiškumui. Šiame išsamiame vadove nagrinėjamos bendros įpurškimo liejimo problemos, jų tikėtinos priežastys ir praktiniai trikčių šalinimo būdai, skirti padėti gamintojams ir OEM paslaugų teikėjams nuosekliai pristatyti aukštesnius produktus.
Įpurškimo liejimas apima išlydytos plastikinės medžiagos įpurškimą į pelėsio ertmę, kur ji vėsta ir sukietėja į norimą formą. Nors tai yra sudėtingas procesas, liejimo metu gali kilti dažni problemos, pradedant nuo mašinų gedimų iki medžiagų ir su dizainu susijusių defektų. Greitai pripažinti šias problemas ir suprasti jų pagrindines priežastis yra labai svarbu efektyviam trikčių šalinimui.
Antgalio ar vartų blokavimai riboja išlydyto plastiko srautą, dėl kurio atsiranda neišsamūs užpildai ir dalių defektai. Šiuos blokavimus paprastai lemia medžiagų skaidymas, netinkamos temperatūros parametrai ar liekanų kaupimas.
Kaip ištaisyti:
- Išlaikykite optimalią purkštuko temperatūrą, kad išvengtumėte polimero skilimo.
- Reguliariai valykite purkštukus ir vartus, kad pašalintumėte bet kokią likusią medžiagą.
- Sureguliuokite apdorojimo parametrus, kad užtikrintumėte sklandų medžiagų srautą neperkaitindami.
Vibracija gali neigiamai paveikti dalių tikslumą, mašinos ilgaamžiškumą ir eksploatavimo saugą. Tai dažnai atsiranda dėl laisvų ar susidėvėjusių mechaninių komponentų injekcijos liejimo mašinoje.
Pataisomieji veiksmai apima:
- Priveržkite laisvų mašinų komponentus.
- Susidėvėjusių dalių, tokių kaip guoliai ir kreipiamės bėgiai, pakeitimas.
- Mašinos suderinimas ir balansas sklandžioms operacijoms.
Hidrauliniai nuotėkiai pakenks mašinos našumui ir gali kelti riziką saugai. Šie nutekėjimai dažniausiai atsiranda dėl susidėvėjusių sandariklių, pažeistų žarnų ar netinkamų tinkamų jungčių.
Sprendimai:
- Atlikite reguliarius hidraulinių komponentų patikrinimus.
- Greitai pakeiskite pažeistus ruonius ir žarnas.
- Išlaikyti rekomenduojamą slėgį ir venkite per didelio sistemos įtempimo.
Išmetimo sistemos problemos gali priversti dalis pelėsių, deformacijų ar pertraukimo metu.
Į trikčių šalinimą:
- Reguliariai sutepkite išstūmimo kaiščius ir bėgelius.
- Patikrinkite, ar teisingas išmetimo mechanizmų suderinimas ir veikimas.
- Įvertinkite, ar hidrauliniams išstūmėjams ar užspaudimo jėgoms reikia atnaujinti, kad būtų geriau.
Sraigtinis slydimas lemia nenuoseklų šūvio dydį ir prastą lydymosi kokybę, galiausiai daro įtaką produkto vienodumui.
Norėdami tai išspręsti:
- Patikrinkite ir išvalykite varžtą ir statinę, kad išvengtumėte medžiagų kaupimosi.
- Sureguliuokite varžto greičio ir galinio slėgio nustatymus pagal medžiagų specifikacijas.
- Atidžiai stebėkite žaliavų kokybę ir drėgmės kiekį.
Variklio perkrovimas ar neefektyvus aušinimas gali sukelti variklio perkaitimą, sutrumpinti mašinos gyvenimo trukmę.
Tinkama prevencinė priežiūra:
- Užtikrinkite tinkamą ventiliaciją ir aušinimą aplink variklį.
- Įprastai valykite ventiliatorius, filtrus ir šilumokaičius.
- Stebėkite apkrovos sąlygas ir išvengkite viršutinės vertės pajėgumų.
Dėvėkite statines ir varžtus sutrikdykite vienodą tirpimą ir šėrimą, laikui bėgant žemindama dalių kokybę.
Taisomosios priemonės:
- Laiku atlikite patikrinimus ir pakeiskite susidėvėjusius komponentus.
- Apsvarstykite galimybę naudoti atsparus dėvėjimams ar dangoms, kad pratęstumėte gyvenimą.
Įpurškimo liejimo defektai dažniausiai kyla dėl neteisingų apdorojimo parametrų, pelėsių projektavimo trūkumų ar medžiagų problemų. Žemiau pateikiami keli vyraujantys jų priežastys ir rekomenduojami pataisymai.
Srauto linijos yra matomos ant paviršiaus, kurį sukelia diferenciniai aušinimo greičiai arba nenuoseklus srautas.
Prevencijos patarimai:
- Išlaikyti vienodą sienos storis.
- Optimizuokite įpurškimo greitį ir slėgį.
- Įsitikinkite, kad pelėsių ir lydymosi temperatūra yra stabili.
Dėl netolygaus aušinimo ir susitraukimo storose vietose tai yra depresijos ar denumentai ant paviršiaus.
Sprendimai:
- Dizaino dalys su vienodo storio dalimis.
- Padidinkite laikymo slėgį ir pakavimo laiką.
- Pagerinkite pelėsių aušinimo efektyvumą.
Suvirinimo linijos pasirodo ten, kur du srauto frontai susitinka be tinkamos suliejimo, todėl atsiranda silpnos dėmės.
Kaip juos sumažinti:
- Sureguliuokite vartų vietas, kad būtų geresnė srauto konvergencija.
- Padidinkite lydymosi ir pelėsių temperatūrą.
- Optimizuokite injekcijos greitį, kad pagerintumėte srautą.
Trumpi šūviai įvyksta, kai ertmė nėra visiškai užpildyta, todėl susidaro neišsamios dalys.
Priežastys ir pataisos:
- Nepakankamas įpurškimo slėgis ar šūvio dydis.
- Vartų ar bėgikų blokavimai.
- Perprojektuoti sienos storis arba vartų sistema, kad būtų geresnis medžiagos srautas.
Blykstė reiškia plono plastiko perteklių, susidariusį už pelėsio ertmės, paprastai dėl aukšto slėgio ar pelėsio netinkamo poslinkio.
Norėdami išvengti blykstės:
- Sumažinkite įpurškimo slėgį ir greitį.
- Padidinkite spaustuko jėgą.
- Palaikykite pelėsių įrankių tikslumą ir būklę.
Deformaciją ar iškraipymus sukelia netolygus aušinimas ir medžiagų susitraukimas po liejimo.
Deformacijos kontrolės strategijos:
- Pusiausvyros aušinimo kanalai vienodai temperatūrai.
- Naudokite subalansuotą dalių sienos storis.
- Įtraukite tinkamą medžiagų pasirinkimą ir pelėsių projektavimo pakeitimus.
Smulkinimas sukuria gyvatės panašias netaisyklingas linijas suformuotoje dalyje dėl didelio greičio išlydyto plastiko, patenkančio į pelėsio vartus.
Priemonė:
- Modifikuokite vartų dizainą, kad sumažintumėte srauto greitį.
- Sumažinkite įpurškimo greitį ar slėgį.
- Sureguliuokite lydalo temperatūrą.
Oro įkalinimas sukelia burbuliukų ar tuštumų dalį, susilpninant jo struktūrą.
Būdai išvengti:
- Pagerinkite ventiliaciją formuojant pelėsių dizainą.
- Džiovindami pašalinkite drėgmę iš žaliavų.
- Optimizuokite įpurškimo greitį ir slėgį.
Sėkmingas injekcijų liejimo trikčių šalinimas sujungia gerai suplanuotą proceso projektą, įrangos priežiūrą ir kruopštų medžiagų tvarkymą.
Trys pirminiai apdorojimo parametrai - temperatūra, slėgis ir aušinimo laikas - turi būti kruopščiai kontroliuojami.
- Temperatūra: užtikrina tinkamą tirpimą ir srautą.
- Slėgis: valdikliai užpildo išsamumą ir pakavimą.
- aušinimo laikas: subalansuoja dalių kietėjimo ir ciklo laiką.
Šių optimizavimas sumažina trūkumus, neprarandant produktyvumo.
Geras pelėsis ir dalių dizainas supaprastina gamybą ir neleidžia daugeliui problemų.
- Vienodas sienos storis.
- Tinkama vartų vieta.
- Tinkamos vėdinimo ir aušinimo funkcijos.
Įprasti mašinų patikrinimai ir valymas neleidžia netikėtų gedimų.
- Patikrinkite kritinius komponentus, tokius kaip varžtai, statinės, išmetikai ir hidraulika.
- Suplanuokite purkštukų ir formų valymo ciklus.
- Stebėkite realaus laiko proceso parametrus su jutikliais ar valdymo programine įranga.
Šiuolaikinės programinės įrangos modeliavimas numato srautą, aušinimą ir susitraukimą prieš formuodami pelėsio gamybą.
- anksti nustatyti galimus trūkumus.
- efektyviai sureguliuoti daliai ir pelėsių dizainą.
Įpurškimas yra galingas gamybos būdas, galintis gaminti labai tikslius plastikinius komponentus. Tačiau tokie iššūkiai kaip mašinų gedimai, medžiagų srauto problemos ir su dizainu susiję defektai gali kliudyti kokybei ir efektyvumui. Suprasdami įprastų problemų priežastis, tokias kaip purkštukų užsikimšimas, hidrauliniai nutekėjimai, srauto linijos, suvirinimo linijos, kriauklių žymės ir deformacija, gamintojai gali įgyvendinti veiksmingus trikčių šalinimo būdus. Nuoseklus techninė priežiūra, projektavimo optimizavimas, proceso valdymas ir modeliavimo įrankių panaudojimas vaidina pagrindinį vaidmenį mažinant prastovos ir atliekas, užtikrinant, kad OEM klientai gautų aukščiausios klasės įpurškimo suformuotus produktus.
Trumpi kadrai įvyksta dėl nepilno pelėsio ertmės užpildymo, kurį dažnai sukelia mažas įpurškimo slėgis, nepakankamas kadro dydis ar užsikimšimai vartų ar bėgikų sistemoje. Padidėjęs įpurškimo slėgis ir dalies dizainas gali sušvelninti trumpus kadrus.
Srauto linijos atsiranda dėl nelygaus lydalo srauto ir aušinimo. Naudojant vienodą sienos storią, optimizuojant injekcijos greitį ir slėgį, ir užtikrinant pastovią pelėsių ir medžiagų temperatūrą, sumažėja srauto linijos susidarymas.
Norėdami kreiptis į suvirinimo linijas, pakelkite lydalo ir pelėsio temperatūrą, optimizuokite vartų išdėstymą ir sureguliuokite įpurškimo greitį, kad būtų galima geriau sulieti lydymosi frontus.
Reguliarus ruonių, žarnų ir jungčių tikrinimas yra gyvybiškai svarbus. Nedelsdami pakeiskite susidėvėjusias ar pažeistas dalis ir naudokite rekomenduojamą hidraulinės sistemos slėgį, kad būtų išvengta nuotėkio.
Kriauklės žymes sukelia nelygus aušinimas ir medžiagų susitraukimas storose dalyse. Projektavimas vienodu storiu, didėjančiu sulaikymo slėgiu ir vėsinimo gerinimas gali sumažinti arba pašalinti kriauklės žymes.
[1]:
[2]:
[3]:
[4]:
[5]:
[6]:
[7]:
