La fundición con moldes al vacío es un proceso de fabricación preciso que utiliza presión de vacío y moldes de silicona para producir piezas de plástico detalladas y de alta calidad. Ideal para la creación de prototipos y la producción de lotes pequeños, reduce los defectos al eliminar las burbujas de aire y replica diseños complejos de manera económica y rápida. Este proceso versátil sirve a industrias desde la automotriz hasta la médica, ofreciendo entregas rápidas y flexibilidad de materiales para necesidades de bajo volumen.
Este artículo compara exhaustivamente la fundición en molde al vacío con el moldeo por inyección, centrándose en sus diferencias tecnológicas, estructuras de costos, volúmenes de producción adecuados y capacidades de materiales. Explica los beneficios y desventajas de cada método, ayudando a los fabricantes y propietarios de marcas a elegir el proceso ideal para la creación de prototipos, tiradas limitadas o producción en masa. La fundición en molde al vacío se destaca por su rápida configuración y bajo costo de herramientas, perfecta para prototipos y lotes pequeños, mientras que el moldeo por inyección ofrece precisión, durabilidad y rentabilidad superiores en la fabricación de gran volumen.
